При строительстве сооружений всегда разрабатывайте методы крепления, обеспечивающие надежность, долговечность и аккуратный внешний вид. Для решения этих проблем с деревянными изделиями используются так называемые шпунтовые соединения. Основной принцип соединения двух деталей заключается в создании шипа и паза в одной детали и паза в другой. С помощью деревообрабатывающих инструментов обе детали обрабатываются до точных геометрических размеров. Это обеспечивает идеальную подгонку, особенно если в качестве материала используется фанера. После этого изделие можно использовать без дополнительных креплений. Однако для большей надежности используется клей для дерева или дополнительные крепежные элементы.
Основные сведения
Шпунт и паз — один из самых проверенных и испытанных методов соединения. Это самый распространенный метод крепления деревянных конструкций. Он используется для крепления оконных и дверных рам, различных видов мебели и стен деревянных коробок. Каждый элемент этих изделий имеет специально разработанный шип (или несколько шипов) или паз (или несколько пазов).
Основные типы соединения деревянных элементов определены в ГОСТ 9330-76. Данный документ определяет следующие характеристики таких крепежных элементов на деревянных деталях
- Правила сокращений (аббревиатур) различных суставов,…
- Чертежи, показывающие внешний вид
- допустимые размеры каждого элемента; и
- порядок и правила заполнения размеров каждого элемента; и
- формулы для расчета размеров необходимого режущего инструмента, формула
- формула для расчета прочности собранного элемента; и
- процессы проверки и испытания на долговечность.
ГОСТ 9330-76 Базовые соединения деталей из древесины и древесных материалов. Типы и размеры.
Согласно этому стандарту, все соединения делятся на следующие категории.
- Угол (конечный и средний), и
- Коробчатые соединения (в основном относятся к категории угловых соединений),.
- слева и справа, и
- так называемые длины перекоса.
Для каждой из этих категорий в качестве стандарта приняты различные сокращения (аббревиатуры). Эти аббревиатуры состоят из двух заглавных кириллических букв и цифры. Например, UC-2 обозначает двойной открытый сквозной разъем, а UC-9 — соединение типа "шпунт-паз" с глухими круглыми контактами. Более подробно весь список описан в тексте утвержденных стандартов.
Каждый тип сопровождается подробными чертежами. Каждый из них показывает фронтальный и продольный вид, включая размеры, формулы для каждого элемента и конечный результат. Для достижения прочного соединения стандарт определяет допуски, которые должны соблюдаться при изготовлении каждого компонента. Подробно показаны параметры углового штифта (длина, шаг и тупость). На основе этих результатов составляются рекомендации по выбору необходимого режущего инструмента. Также имеются ссылки на другие документы (стандарты), которые указывают на тип оснастки, необходимой для ремонта каждого описанного изделия.
Виды растяжек
Сегодня разработано множество методов крепления таких деревянных деталей. Все типы шпунтовых соединений классифицируются по следующим критериям
- Количество шипов, количество
- Форма челюстей; и
- глубина отверстия (сквозное или нет), и
Согласно первой характеристике, шиповые соединения бывают одиночными, двойными или множественными. Количество изготовленных крепежных деталей. Основными формами когтей считаются:.
- Прямоугольные (различная длина, расстояние между ними и углы в верхней части)
- Круглый,.
- Треугольная,.
- SO -CALLED ‘DOVETAIL’ (односторонний или двусторонний),.
- Зубы (с различными углами наклона),.
- Угол.
Выбор формы и размера зависит от используемых материалов и уровня нагрузки, которую должна выдерживать вся конструкция. Очень часто встречаются сухожильные соединения с большим количеством прямоугольных гвоздей. Их основными преимуществами считаются простота строительства и возможность использования всех видов древесины.
Разметка и изготовление проушины
Элементы начинаются с вырезания паза, в который вставляется язычок. Качество каждого из них во многом зависит от точности маркировки и уровня используемой оснастки. Маршрутизаторы можно использовать для их построения и ускорить процесс получения шипов. В домашних мастерских пазы можно сделать вручную. Последовательность строительства зависит от типа клина. Основная последовательность действий следующая. Разметка начинается с разделения изделия на три равные части. Срезы делаются тонкой кистью руки. Затем, используя зубило необходимой ширины, удаляется внутренняя часть паза для получения элементов паза. Стенки паза обрабатываются наждачной бумагой.
Разметка и изготовление шипа
Чтобы обеспечить надежность конструкции, производство языка должно начинаться с тщательной разметки. Первый шаг — определить, какой тип объекта будет построен и где он будет расположен. В зависимости от их положения различают угловые торцы, средние и выдвижные ящики. Кроме того, необходимо определить количество предметов, присутствующих в суставе. Одним из факторов, влияющих на количество, является толщина изделия. Если толщина детали менее 40 мм, выбирается соединение с клином. Если ширина составляет от 40 до 80 мм, то строятся два или три. Для более толстых изделий указывались тройные или множественные связи. Профессиональный опыт показывает, что уплотнение должно иметь толщину, равную одному из общих размеров детали, и длину, равную толщине интегрируемого элемента.
Основные шаги для создания клина следующие
- Разметка будущих штырей (по горизонтали и вертикали).
- Подготовить инструменты и
- распиловка, .
- царапая стену, и
- Обрезка.
Необходимые разрезы размечаются с помощью измерительных инструментов на обоих уровнях. Выбор режущего инструмента зависит от возможностей производителя. Деревообрабатывающие предприятия делают это с помощью специальных станков. Если вы планируете создавать собственные инструменты, используйте обычную пилу. Наиболее подходящими являются пила или паром. После изготовления шипов их поверхность очищается. Это делается с помощью лилии и наждачной бумаги. Насечки устанавливаются в подготовленные пазы. После выполнения этой функции он постоянно застрахован.