lightanddesign.ru
Доступная цена по сравнению с другими видами энергетиков, отсутствие проблем с оплатой, отличные тепловые характеристики — основные причины, по которым многие пользователи предпочитают отопление с помощью угольных брикетов. Цены на самые традиционные энергоносители постоянно растут, что заставляет искать альтернативные источники тепла. Угольный порошок — вид топлива доступен, но его использование в чистом виде не приносит пользы. Половина сырья превращается в золу через стержень гриля, а другая половина агрегируется, засоряя камин.
Углеродные брикеты.
Одним из способов использования угольной пыли является обеспечение максимальной отдачи тепла от нее. Это необходимо для размещения фракций в FIRE, где происходит предварительный нагрев котла. Это очень раздражает, потому что его часто нужно наливать мелкими фракциями. Многие мелкие фракции окажутся в пепельнице в качестве отходов. Любые места, оставленные в FIRE, заполнят щель, перекрывая циркуляцию воздуха, и камин исчезнет.
Выход — производство пылевых брикетов путем добавления средств для уплотнения. Тонкие фракции, обработанные таким образом, горят очень хорошо с термической эффективностью.
Подробнее о технологии брикетирования
В начале прошлого века российский исследователь А.П. Вешняков предложил сузить тонкую фракцию до элементов определенной формы и размера. Это было больше, чем тепловое излучение самого углерода. Эта идея широко использовалась как в домашнем хозяйстве, так и в промышленности.
Углеродные брикеты на сортировочной ленте
Сегодня сжатый углерод классифицируется по материалу, экологичности, безопасности, форме и типу упаковки. Однако два главных человека
- Для производственного использования с добавлением соединительных веществ.
- Для домашнего использования без добавок.
Важно знать, что производственные брикеты не следует использовать в домашних условиях. При их сгорании выделяется большое количество токсичных веществ, для удаления которых требуется специальное оборудование. В прошлом при производстве бытовых брикетов использовались добавки в виде мела или крахмала. Однако эта технология относится к прошлому.
Промышленное производство
Пыль и мелкие фракции углерода отличаются низкой специальной термогенной прочностью и плотностью. Однако эти материалы считаются недорогим сырьем и позволяют организовать производство углеродных брикетов. Продукт характеризуется хорошей плотностью и низкой стоимостью тепловой индукции.
Для производства растительных брикетов используются специальные производственные линии, состоящие из дробилок, сушилок и прессов. Незаконченный продукт передается между машинами и защищается пленкой.
Сжатый углерод без добавок готовится в несколько этапов.
- Размер гранул 6 мм или более тонкие разломы сырья.
- Смесь сушат в парогазовой сушилке при содержании влаги 15%.
- Затем порошок охлаждается и переносится в пресс для уплотнения. При этом на смесь оказывается давление 20-150 МПа (в зависимости от используемой технологии). После этой обработки готовые брикеты отправляются на склад финишной обработки.
Назначение топлива и используемое оборудование являются основными факторами, влияющими на размер частиц, уровень влажности и давление, при котором оно преобразуется в брикеты. Содержание энергии в конечном продукте напрямую зависит от качества сырья. Важно использовать мелкий антрацитовый уголь, а не бурый или другие виды угля. Для повышения прочности могут быть добавлены минеральные или органические добавки.
Брикетные прессы.
Антрацитовые брикеты могут быть спрессованы двумя способами, в зависимости от используемого оборудования для брикетирования
- Тип штамповки. Нагретая угольная смесь засыпается в специальную матрицу, где она сжимается с усилием 100-120 МПа. После охлаждения брикеты упаковываются. Готовый продукт имеет вид перфорированного кирпича или цилиндра и может напоминать "таблетку" или "подушку". Этот метод производства подходит для производства брикетов в больших количествах из-за высоких энергетических и экономических затрат.
- Экструдер. В этом случае пластичная углеродная масса продавливается прессом через матрицу. Брикеты для прессования угольного порошка (пиники) имеют цилиндрическую форму и напоминают "сосиски", со ступенчатым отверстием в центре. Эта технология дешевле, но и менее производительна.
Промышленные технологии производства брикетов включают добавление цемента, нефтебитумных смесей и жидкого стекла. Использование этих веществ в металлургии разрешено. Однако, согласно требованиям СЭС, приобретение брикетов, содержащих нефтяной битум, для бытового отопления не допускается.
Брикетирование угля в домашних условиях
Промышленная технология не подходит для превращения угля в брикеты в домашних условиях. Высокая стоимость оборудования для производства брикетов, высокие затраты на электроэнергию и необходимость получения огромного количества разрешений от государственных органов могут повысить стоимость конечного продукта. Однако нет необходимости организовывать крупномасштабное производство для отопления небольших частных домов. Для производства 3-4 тонн брикетов (зимний запас) можно легко обойтись подручными средствами.
Оборудование для изготовления угольных брикетов в домашних условиях
Самый простой способ, известный нашим предкам:.
- Угольная пыль смешивается с глиной в соотношении 10:1 с небольшим количеством воды до образования густой массы. Глина является безопасным связующим веществом, которое предотвращает гниение брикетов. Важно, чтобы все компоненты смеси были хорошо перемешаны. Для этой цели часто используются строительные миксеры.
- Затем раствор заливается в формы. Это могут быть либо специальные контейнеры, либо использованное оборудование (старые кастрюли, ведра, коробки). Если контейнеров нет, угольные брикеты можно формовать вручную тем же способом, что и их предки.
- Когда угольные брикеты полностью высохнут, их можно убирать на хранение.
Согласно технологии производства, смесь высушивается, но при изготовлении домашних угольных брикетов смесь увлажняется. В этом случае приготовленные вручную угольные брикеты имеют следующие характеристики
- Она не находится в идеальной форме.
- Изменяющийся уровень влажности и, как следствие, теплоотдача.
- Низкая прочность, что делает невозможным транспортировку угольных брикетов.
Однако эти характеристики не мешают дешевому продукту хорошо гореть, особенно по сравнению с агломерированными порошками. Такие варианты гораздо удобнее и практичнее.
В качестве альтернативы, если вы хотите в некоторой степени автоматизировать процесс, вы можете последовать примеру домашнего мастера и создать собственное оборудование, аналогичное производственному
- Машины для ручного производства угольных брикетов. Инструкции по сборке станка можно легко найти в Интернете. Машины, предназначенные для изготовления угольных брикетов в домашних условиях, подходят для ручного прессования. В качестве материалов для сварки каркаса используется секционная труба и уголки 40*40 мм. Приемный бункер располагается сверху. Сбоку установлен ручной механизм для измельчения смеси в прямоугольный или цилиндрический продукт. ТЕХНОЛОГИЯ :.
- Сырье измельчается как можно мельче. Тонкость гарантирует прочность и качество брикетов.
- Добавление воды делает смесь липкой для рук. Для предотвращения слишком высокого содержания золы в топливе можно добавить небольшое количество глины.
- Затем смесь высыпается в бункер, из которого заполняется форма. Нажатие на рычаг сжимает брикеты.
- Когда рычаг возвращается, брикет выталкивается из формы. Его удаляют и высушивают на солнце.
- Толстостенная стальная труба для основного корпуса. Внутри он отшлифован под нужный размер сверла.
- Винты изготовлены из сверхпрочной углеродистой стали.
- Штамп с одним или несколькими отверстиями, просверленными в одном и том же материале.
- Электродвигатели мощностью 4 кВт и более.
- Ременной привод (не менее 3 ремней).
- Принимает бункер.
Изготовление корпусов, штампов и винтов рекомендуется передать на аутсорсинг хорошему токарю. Важно, чтобы диаметр шкива обеспечивал скорость вращения винта менее 200 оборотов в минуту. Перед подключением к бытовой электросети двигатель должен быть заземлен.
Технология производства:.
- Сырье измельчается и смешивается с водой.
- При работающем двигателе смесь загружается в бункер.
- Полученные "колбаски" нарезают на куски нужной длины и кладут на стеллажи для просушки.
Важно отметить, что наличие сквозных отверстий в готовом брикете способствует лучшему сгоранию и большей теплоотдаче.
Выводы
Если верить производителям брикетов, теплотворная способность этого вида твердого топлива даже выше, чем у других сортов. Теоретически это утверждение вполне реалистично, так как при сжигании 1 кг антрацита можно получить 7,7-8 кВт. По удельному тепловыделению дрова и брикеты значительно отстают, их выбросы составляют всего 5 кВт/кг.
Однако анализ комментариев владельцев твердотопливных котлов на тематических форумах показывает, что спрос на угольные брикеты ниже, чем на дрова, по нескольким причинам.
- Они затрудняют нагрев котла, а уголь при сгорании выделяет минимальное количество тепла.
- До и во время горения в помещении присутствует неприятный запах.
- Брикеты теряют свою форму и сильно крошатся при транспортировке.
- Много пепла.
Многие негативные мнения (около 70% от общего числа) можно объяснить тем, что производители используют некачественное сырье для получения большей прибыли. Это брикеты, шлам и другие виды угля, которые непригодны для отопления, а в больших количествах в них добавляются нежелательные вещества. Брикеты из антрацитового угля трудно найти. Основной характеристикой является темно-черный цвет продукта.
Вывод очевиден:.
- Желательно самостоятельно изготовить угольные брикеты.
- Для производства необходимо закупать высококачественное сырье.
- Там, где имеется только низкосортный древесный уголь, упаковка экономически нецелесообразна. Сжигание низкосортных угольных брикетов вместе с дровами снижает расходы на отопление.
Да, самодельные угольные брикеты сильно отличаются от заводских. Они крошатся при транспортировке, жидкие и выделяют меньше тепла. Однако таким образом можно проверить качество сырья, наличие и количество добавок. Самодельные брикеты хорошо горят в казанах и печах. Это намного лучше, чем пыль, которая просто слипается в корку. Кроме того, цена самодельных баллонов, кирпичей или "колбасы" намного выгоднее.
Видео по теме:.
