lightanddesign.ru
В большинстве строительных работ бетонные конструкции должны возводиться на усиленных лесах. Для создания усиленной рамы требуются как прямые, так и гнутые прутья в виде зажимов, седел, нагелей и других конструктивных элементов. Очень точная гибка стальных прутьев вручную затруднительна, а приобретение специального арматурогиба для этих целей нерентабельно. Поэтому создание трубогиба для арматуры своими руками может стать отличным решением.
Почему при армировании без арматурогиба не обойтись?
При размещении арматурных колонн простое размещение прямой арматуры не обеспечивает расчетную несущую способность. Это связано с тем, что нагрузки в железобетонных конструкциях не всегда распределяются равномерно, создавая дополнительные внутренние напряжения, которые могут привести к разрушению.
Пример кривой армированной рамы с использованием арматуры A500C и A240. Для получения такой формы каркаса прутья диаметром 25 мм сгибались с помощью труб, а хомуты — с помощью арматуры.
Холодно- или горячекатаные металлические прутки очень хрупкие и в некоторых случаях не выдерживают сжимающих и растягивающих нагрузок и просто ломаются. Поэтому невозможно согнуть одну сторону несколько раз, а затем другую сторону несколько раз без снижения конечных прочностных характеристик изделия.
Не всегда возможно приложить необходимое усилие вручную для достижения требуемого угла с помощью простых устройств. Особенно если арматура должна иметь сложную конфигурацию. Также невозможно создать специальные ссылки. крючки или зажимы для укрепления колонн вручную. Поэтому в таких случаях необходимо использовать арматурогиб (трубогиб арматуры).
Как избежать ошибок при гибке арматуры?
Для сохранения прочностных характеристик прутка важно следить за тем, чтобы при изгибе не образовывались острые углы, а радиус кривизны составлял от 2,5 до 5 от диаметра. При изгибе на 90 0 механические свойства сохраняются идеально, после чего они начинают ухудшаться.
Чтобы упростить процесс придания детали нужной формы, многие решают нагреть деталь паяльной горелкой или создать частичные разрезы. Это категорически запрещено, так как усиленная конструкция не соответствует строительным нормам.
Не рекомендуется резкое сгибание. Это означает, что ударные методы недопустимы. Механическое воздействие создает внутренние дефекты в металле и изменяет его структуру.
Для того чтобы прут не потерял своих первоначальных прочностных свойств, необходимо соблюдать радиус изгиба арматуры.
Принцип работы арматурогиба
Все гибочные станки работают следующим образом.
- Арматура прочно закрепляется в зажиме или тисках на прижимном ролике.
- Третий цилиндр в месте сгиба используется для механического сгибания арматуры.
- При достижении желаемого угла изгиба усилие снимается, и изделие извлекается из машины.
Использование шпинделя предотвращает растрескивание металла в результате деформации. Для более сложных конструкций используется несколько толкающих валков для создания прутков с несколькими точками сгиба. Их цель — уменьшить механическую работу и облегчить достижение желаемой формы изделия.
Для применения механической силы в ручных конструкциях предусмотрены рычаги. В зависимости от допустимых нагрузок, машина может одновременно сгибать большее количество арматурных конструкций. Однако для сгибания прутков диаметром более 14 мм необходимо приложить значительное усилие. Для упрощения этой задачи рекомендуется использовать гидравлический механизм.
Пошаговая инструкция по созданию арматурогиба своими руками
Для создания гибочного станка необходимо пройти ряд этапов
- Выбор плана.
- Подготовительная работа.
- Подходит.
Каждый из них требует четкого понимания цели, для которой необходимо использовать это оборудование, и соответствующего распределения имеющихся средств.
Выбор плана.
В интернете можно найти множество различных конструкций для общественного сектора, поэтому нет необходимости заново искать изгиб арматуры. Это упрощает поиск необходимых материалов, расчет сметы, выбор инструментов и времени, необходимого для строительства.
Однако не стоит создавать инструмент только для конкретной цели и делать его подходящим для всех. Следует отметить, что инструмент не будет использоваться в конечном итоге. Если в дальнейшем возникнет необходимость в дополнительной функциональности, рекомендуется использовать ее позже и обеспечить достаточную предварительную безопасность.
Подготовительная работа
На подготовительном этапе необходимо определить следующие моменты
- Определите цель, для которой будут использоваться стержни для жесткой обработки.
- Выберите план намеченного плана. При необходимости внесите изменения.
- Приобрести материалы.
- Выберите инструменты для сборки.
Если бюджет ограничен, вы можете выбрать сначала рычажную машину, а позже усовершенствовать ее гидравлическим механизмом. Важно создать основу машины с коэффициентом безопасности, в 3-5 раз превышающим коэффициент безопасности компонентов. Это не является проблемой, так как эти данные можно найти в таблице справочника.
Выбор инструмента.
Для изготовления станка для армированного изгиба необходимы следующие инструменты
- угловая шлифовальная машина с набором режущих и шлифовальных дисков для металла (производитель называет ее "фрезой"); и
- Электрическая дрель с набором сверл по металлу
- Автоматические сварочные аппараты с набором подходящих электродов
- Молотки, плоскогубцы, лаймы, ядерные бомбы…
- Зло.
Использование электрических и ручных инструментов необходимо для обеспечения точного монтажа, а также высокой производительности процесса.
Необходимые материалы.
Потребуется:.
- Стальные рога шириной 75 мм, длиной 800 мм и толщиной металла 5 мм.
- Стальные стержни диаметром 12-25 мм.
- Болты, диаметр 20 мм, длина 50 мм, шайбы.
- Зависимости, например, гидравлические перемещения, если позволяет конструкция.
Важно создать стабильную конструкцию, обеспечивающую устойчивость машины при изгибе и силовых нагрузках.
Два метода конструкции станков для гибки прутков
Наиболее популярными считаются следующие конструкции самодельных оружейных брусьев
- Из рогов.
- Из подшипников.
Машина под углом.
Процесс изготовления устройств для сгибания арматурных стержней из уголков:.
- Отрежьте угол по размерам, указанным на чертеже.
- Отрежьте U-образный стальной профиль длиной 1 м. Это служит основой.
- Добро пожаловать на толстый усиливающий стержень в середине рамы.
- Отрежьте кусок трубы подходящего диаметра для установки в сварочные столбы.
- Угол сваривается перпендикулярно сварочному штифту. Затем просверливается отверстие под внутренний диаметр трубки.
- Трубка помещается на шест и устанавливается угол. Затем отмечается точка, в которой угол должен быть сварен, удаляется подвижная часть и приваривается вторая часть угла.
- Арматура приваривается к концу подвижной конструкции. Он действует как рычаг. С другой стороны кронштейна должна быть установлена удобная ручка.
- Ножки арматуры привариваются к раме.
Рекомендуется смазывать вал арматурного стержня для увеличения срока его службы за счет уменьшения трения между компонентами во время работы.
Существуют более простые конструкции для сгибания арматуры под углами. Требуется два отрезка длиной 80 см, каждый из которых имеет толщину металла не менее 5 мм. Потребуются гвозди, три куска по 10-15 см, каждый длиной 20 см.
Процедура выполняется следующим образом.
- На одном из углов приварите два гвоздя и с их помощью прикрепите уголок к столу.
- Во втором углу приварите трубу в сторону. Это будет наша движущаяся часть.
- Приварите штифт к другому концу уголка. Установите трубку и затяните две гайки. Это станет нашей ручкой.
Простой дизайн и портативность позволяют переносить его с одного участка на другой и прикреплять к любому столу. Усиление полосовых подложек, плит и других бетонных конструкций делает машину отличным помощником. Машина может гнуть арматуру диаметром до 14 мм.
Гибочные станки для прутков с подшипниками
Производство гибочных станков из несущих прутков создается следующим образом
- Из квадратной трубы 40х40 мм необходимо отрезать куски длиной 300-350 мм. Просверлите отверстие диаметром 12 мм для крепления винта.
- С одной стороны необходимо установить и приварить к профилю гайку, а также создать и приварить выемку для установки кольца подшипника. Важно, чтобы кольцо не имело дефектов или вмятин и имело правильную форму.
- Чтобы прикрепить кольцо к амортизирующему стержню, отрежьте отрезок 40×40 мм. Трубы половинного диаметра должны быть сварены.
- Отрежьте уголок 32х23 мм 250 мм и приварите его к профилю с небольшим припуском 15 мм для безопасности конструкции. Затем поместите клин из стальной полосы.
- Для создания подвижных ограничений используются стальные пластины и штифты.
- Рычаги приварены к основанию конструкции. Затем устанавливаются подшипники и производится сборка машины.
Перед использованием необходимо проверить работу машины с помощью стального стержня диаметром до 10 мм. Только после этого можно применить максимальную нагрузку.
Советы и рекомендации по изготовлению арматурогиба
При изготовлении станка для гибки оружия своими руками важно следовать некоторым советам и рекомендациям.
- Все строительные блоки должны быть выбраны с запасом прочности. Сохранение одной из сторон может привести к множеству проблем и потребовать больших финансовых вложений для восстановления функциональности укрепляющей планки.
- Перед началом работы убедитесь, что принадлежности правильно собраны и надежно закреплены.
- Для выдерживания больших нагрузок и обеспечения максимально возможного срока службы машины рекомендуется использовать компоненты из сплава или инструмента.
- Важно заранее определить тип конструкции, чтобы убедиться, что она сможет обеспечить требуемую функциональность. Будущие изменения могут быть возможны не во всех случаях, а строительство большого количества машин не всегда является финансово выгодным.
Несмотря на очевидную простоту конструкции машины, к процессу сборки стоит отнестись серьезно. Чтобы избежать проблем при эксплуатации и отбраковке арматуры, детали должны максимально подходить друг к другу.
Сгибатели арматуры могут без проблем сделать свои собственные. С точки зрения затрат времени и материалов, его стоимость составляет десятую часть от стоимости промышленно изготовленной машины. Он справляется со своей задачей точно так же, но, зная его конструкцию, его можно без проблем ремонтировать и обслуживать, а при необходимости можно даже улучшить конструкцию.
