lightanddesign.ru
You might also like
Проверьте целостность и функциональность головки циркулярной пилы PD-40 (см. рисунок). Снимите электропривод, пильный диск и боковой упор с пильной головки. После откручивания винтов снимите рабочий стол. Снимите возвратную пружину катушки и защитный кожух пилы с пильной головки. Соберите пильный диск.
Измерьте присоединительные размеры стола пильной головки к циркулярной пиле. Чтобы избежать ошибок при сверлении отверстий в столе, рекомендуется сделать шаблон. Вы можете попробовать использовать стол, снятый с пильной головки.
При резке стола помните, что расстояние от пильной ленты до левой стенки корпуса, где размещена конструкция циркулярной пилы, должно быть не менее 320 мм. Это пространство необходимо для позиционирования движений инструмента.
2 — Построение стола
Создайте новую большую таблицу для структуры циркулярной пилы. Стол изготовлен из стального листа толщиной 1,5 мм. Обрежьте необработанный стол до размера 320х280 мм для обработки.
Разметьте и прорежьте паз на выходе пильного диска из заготовки. Для этого аккуратно просверлите отверстие диаметром 3-5 мм у края отмеченного паза, затем просверлите отверстие диаметром 7-8 мм. Отрежьте гнездо с помощью углового диска по отверстиям и разметке. Выполните установку.
Установите и закрепите головку циркулярной пилы на столе, просверлив три отверстия под винты M5 в соответствии с разметкой или предварительно просверленным шаблоном.
Просверлите отверстия в углах стола циркулярной пилы, чтобы закрепить циркулярную пилу на корпусе станка. Создайте фаску для головки крепежного винта M5 во всех созданных отверстиях.
3. собрать конструкцию
Установите головку циркулярной пилы на стол и закрепите ее винтами M5.
Установите блок циркулярной пилы со столом на стол корпуса универсального инструмента. Выровняйте стол по окну в корпусе машины, соблюдая ширину зоны контакта примерно 20 мм, равномерно со всех сторон. Ориентируйте стороны стола параллельно друг другу.
Закрепите циркулярную пилу на столе корпуса станка винтами M5. Для ускорения и упрощения последующей установки и замены компонентов в универсальном корпусе рекомендуется затягивать крепежные винты барашковыми гайками.
После открытия стола машины убедитесь, что двигатель форсунки может быть установлен и закреплен, затем опустите стол в рабочее положение, чтобы проверить возможность сборки всей конструкции.
Для облегчения эксплуатации машины ограничьте угол открытия стола с помощью защитной ленты, соединяющей стол с корпусом, когда стол открыт.
4. выполняйте боковые стойки.
Поскольку невозможно использовать стандартные боковые упоры в голове строящейся конструкции, постройте новые продольные упоры. Это повышает жесткость и точность регулировки размера.
Упор состоит из регулировочной пластины, самого упора и вспомогательной линейки (направляющей) для установки и поддержания параллельности между упором и пильным диском.
Крепежная пластина изготавливается из стального листа толщиной 1,0 мм. Заготовка плиты обрезается до размера 350х210 мм. Один конец пластины согнут под углом 90° вдоль длинной стороны. Ширина ступени составляет 18… .20 мм. Остановка должна быть изменена. Упор изготовлен из алюминиевого проката. Ранее использовался в качестве ручек при производстве сборной кухонной мебели.
Создайте полезную линейку, используя стальную пластину толщиной 1,5 мм. Вырежьте прямоугольник размером 30×190 мм. Обработайте все детали камнем.
Просверлите два отверстия O5 мм на расстоянии 30 мм от края регулировочного стола с другой стороны от паза циркулярной пилы. Расстояние между отверстиями составляет 220 мм (65 мм от края стола). Эти отверстия предназначены для крепления боковых упоров к монтажному столу. Исходя из фактического положения отверстий, разметьте и врежьте регулировочную пластину, чтобы отрегулировать размер обработки.
5. сборка и регулировка бокового упора
Просверлите три отверстия диаметром 4 мм во фланце пластины и установите упор. Разметьте и просверлите отверстия в профиле упора, совместив нижнюю часть упора с пластиной. Закрепите упор на монтажной пластине с помощью винтов M4.
Поместите линейку на нижнюю часть монтажной пластины. Во время регулировки перемещайтесь вдоль края стола, чтобы определить параллельное положение упора относительно плоскости пилы. Установите линейку на минимальный размер упора. Таким образом, линейка должна находиться на краю регулировочной пластины и выступать на 60-65 мм от упора (см. рисунок). В этом положении просверлите отверстия в упоре и линейке и соедините их винтами M4. После сборки стола установите второй винт и проверьте положение упора.
Соберите боковые упоры с помощью циркулярной пилы. Прикрепите боковые кронштейны двумя винтами M5 (нижняя часть) и закрепите детали мебели пластиковыми гайками (верхняя часть). Выступ винтов регулируется широкими гайками (см. рисунок), а вращение в рабочем положении ограничивается оконной стенкой стола станка.
Проверьте функцию регулировки бокового упора. Минимальный зазор между пилой и упором должен составлять 3… .5 мм должны быть использованы. Максимальный размер обработки для этой конструкции составляет 160 мм.
Завершите сборку циркулярной пилы, установите ее на стол корпуса станка общего назначения и закрепите на месте. Чтобы визуально отрегулировать размер бокового упора, положите металлическую измерительную линейку на заднюю часть стола. Включите машину и проверьте ее под нагрузкой.
6. замените защитный кожух пильного диска.
Стандартный защитный кожух дисковой пилы расположен на шпиндельном узле циркулярной пилы и функционирует за счет удаления доски путем вращения, под действием обрабатываемого материала. Защитный кожух возвращается в исходное положение под действием спиральной пружины.
Стандартные защитные кожухи для лезвий нельзя использовать по следующим причинам Ширина защитного кожуха требует большого паза в столе станка. Это влияет на условия труда при производстве мелких деталей.
Функция возврата пружины требует приложения большого усилия к заготовке во время обработки, особенно в конце хода.
По этим причинам конструкция ограждения должна быть улучшена. 1. изменить конструкцию разделительного лезвия, удлинив верхнюю часть разделительного лезвия, чтобы оно подходило к защитному кожуху. 2.Отрежьте нижнюю часть щита (см. рисунок). 3.Создайте две планки для крепления пластины (см. фото).
Соберите устройство с помощью винтов M4. Полоски прочно прикреплены к щиту с обеих сторон. Винты (валы) соединяют их с сепарирующими лопастями.
Конструкция ограждения после переработки позволяет видеть доски толщиной до 40 мм (глубина реза) с минимальным сопротивлением со стороны ограждения. Лопасти возвращаются в исходное положение под собственным весом. Устройство не требует увеличения паза для пильного диска в столе станка.
