Как сделать трубогиб для круглой трубы

Твои руки.

Трубогибы — назначение и разновидности

Эти механизмы предназначены для сгибания различных раневых изделий, труб и прутков без разрушения структуры пересекающихся секций.

Принцип работы:.

Руководство по эксплуатации машины. Предназначен в первую очередь для деформации различных небольших профилей из мягкого металла.

Трубопровод. Обычно баллистического типа, используется для построения кривых профиля в определенных точках.

Каштановый механизм. Он использует физическую энергию человека и определяет величину изгиба после каждого движения рычага.

Электрокинетическая. Облегчает работу, но финансовые затраты значительно выше.

Инструмент и механизмы, требующиеся для самостоятельного изготовления трудогиба

Необходимо разработать конструкцию изгиба трубы, которая будет изготовлена вручную.

Как сделать трубогиб своими руками

Вот несколько распространенных способов сгибания труб для собственных нужд

Самодельный трубогиб

Самый простой способ согнуть трубы самостоятельно — это использовать стандартные методы гибки. Для домашних работ таких инструментов обычно бывает достаточно. Можно также выполнить пространственный изгиб.

Для уменьшения усилий рекомендуется нагреть деталь до высокой температуры в зоне будущей гибки. Отопление может осуществляться с помощью газа или бензина. Это увеличивает отходы металла и поэтому легче гнется.

Для сгибания труб вручную по стандартным методикам необходимо создать эти полосы.

Их угол должен соответствовать углу, придаваемому трубе в процессе гибки. Строительные блоки могут быть изготовлены из обычной конструкционной стали. Качество 45.Однако для пробок следует использовать более прочную и долговечную сталь. U10A.

Желательно изучить конструкцию, по которой должна быть изготовлена гибочная труба своими руками, видео или фото, так это поможет избежать ошибок и ненужных трат материала до начала работ. Сборка очень проста.

Гибка труб с помощью нажимных роликов

Преимуществами цилиндрической гибки являются расширенные технические возможности и повышенная точность гибки. Конструкция компонентов проста:.

1. Свободно вращающиеся профили с вертикальными (редко горизонтальными) валами, сменные цилиндры.
2. Поворотный рычаг с рукояткой.
3. Сменные гибочные ролики установлены на рычаге напротив рычага.
4. Линия подвески.
5. Шпиндель.

Для уменьшения усилий оба цилиндра должны свободно вращаться и располагаться на противоположных сторонах. Каждая пара роликов должна быть взаимозаменяемой, так как они приспособлены для гибки труб с определенным наружным диаметром.

Этот материал отобран с той же презумпцией, что и предыдущая версия. Для повышения жесткости к корпусу может быть приварена линия прерывания. Радиус изгиба (выбранный в соответствии с приведенными выше пропорциями) равен профилю гибочного цилиндра.

Для обеспечения правильного качества гибки радиальные отклонения осей цилиндров должны быть минимальными, и они должны быть строго параллельны друг другу.

• Тип применения. Деревянные варианты идеально подходят для мягких металлических труб. Трубы из мягкого металла предотвращают деформацию. Если трубогиб используется на твердом металле, то профиль должен быть изготовлен из цельного металла.
• Материал: металл или дерево,.

Чертеж ‘A’: 1 — основание — 2 — левый монтажный рычаг — 10 — правый фиксированный рычаг,.

Чертеж ‘B’: 1 — втулка -2 — пластина 3 — неподвижный цилиндр — 4 — рычаг 5 — подвижный цилиндр — 6 — рукоятка — 7 — зажим,.

Алгоритм сборки трубных отводов вручную:.

1. Определите нагрузку. Решите, что делать со станком, металл или дерево.
2. Чтобы закрепить неподвижный цилиндр, необходимо неподвижное основание.
3. Далее вам нужен затягивающий механизм, как в плане "А", или опора, как в плане "Б".
4. Далее нужна ручка, к которой крепится подвижный цилиндр. Конструкция ‘B’ имеет более надежную форму, рычаг изготовлен из формы n и закреплен на основании неподвижного цилиндра. Такая конструкция позволяет изгибать более жесткие трубы. Конструкция ‘B’ показывает гибку труб для мягкого металла.
5. Поместите трубку между роликами. Закрепите с помощью затяжки или рычажного механизма. Приложите силу к рычагу. Сгибание.

Материалы, доступные для роликов.

Опорные ролики и прижимные ролики для цилиндрических конфигураций (для гибки профилей и полосования металла) рекомендуется изготавливать только из стали.

Некоторые люди утверждают, что можно использовать деревянные валики (из твердых пород дерева) или фанеру, но это неправда. Такие цилиндры прослужат не так долго, но их гораздо проще изготовить, чем стальные.

Иногда допускается применение шлицевых алюминиевых импровизированных роликов для круглых труб. Однако следует отметить, что они не рассчитаны на большие нагрузки и не могут заменить стальные цилиндры.

При изготовлении импровизированных трубогибов для профильных труб цилиндры используются в качестве осей, а не в качестве цилиндров сжатия. Они могут быть изготовлены с использованием стальных круглых стержней или подшипников. Это лучшие варианты.

Как правило, при сборке собственного гибочного станка (независимо от гибки труб или профилей) рекомендуется изготавливать роликовые или стальные валы.

Самодельные цилиндры из других материалов ухудшают их работу и разрушаются значительно быстрее.

Цилиндры с цилиндрами на автомобильных ступицах

Ограничением импровизированных труб является сложность изготовления взаимозаменяемых профильных цилиндров. Один из способов обойти эту трудность — использовать в качестве домена автомобильный узел. Размеры устройства увеличиваются, но, наоборот, повышается его надежность и стабильность. Это важно при использовании длинных труб и толстых стен с изгибами. Для строительства:.

1. Три мобильных концентратора: два мобильных концентратора с доказательствами и фиксированный концентратор, расположенный вдоль оси устройства.
2. Две короткие оси собраны на жестких сварных кронштейнах.
3. Эксцентриковый или эксцентриковый механизм вращения, с помощью которого можно изменять расстояние между ручками.
4. Аксиально-продольный драйвер. Может быть изготовлен из холодного раневого канала.
5. Плоская конечная остановка.
6. Внутренний канал привода с отверстиями для винтов.
7. Вращающаяся рукоятка.

Такая конструкция оправдана при изготовлении сложных трубчатых элементов со сложной геометрией. Наличие двух ручек с дисками на противоположных сторонах основания позволяет локально прикладывать усилия только к участкам изгибаемой трубы в данный момент времени. Это компенсирует недостатки конструкции, такие как сложность установки и регулировки, а также увеличение габаритных размеров.

Путем создания изгиба в трубе.

Эта гибка работает так же, как и предыдущая, но вместо вращающегося цилиндра деталь сгибает остановка движения, скользящая по горизонтальному водилу.

Гибка труб включает:.

1. Сектор профиля, угол которого определяет максимально допустимый угол изгиба.
2. Короткий вертикальный вал, который может свободно вращаться в узле, оснащенном подшипниками.
3. Два соседних цилиндра, образующих подвижный упор.
4. Одиночный рабочий рельс.
5. Маршрут предельного останова, предотвращающий остановку во время работы.
6. Защитная вилка, которая охватывает профиль и повышает точность размещения детали.

Устройства более сложные по конструкции, но могут деформировать ограниченное пространство, а угол изменяется не за счет изменения цилиндра, а за счет простой регулировки исходного положения крепежного устройства. Гибка труб может осуществляться с помощью гидравлического или электрического механизма.

Луки-бабочки.

Этот инструмент меньше по размеру, но сложнее. Заготовка базируется на двух цилиндрах, установленных строго в корпусе. Расстояние между роликами напрямую влияет на радиус изгиба.

Конструкция оснащена гидравлическим цилиндром ручной конструкции (можно использовать тормозные системы автомобилей). Когда курок отпущен, шток цилиндра оказывает давление масла на трубку, прижимая ее к ролику и сгибая его. Поскольку цилиндр и гидроцилиндр собираются на одной опоре, качество сборки напрямую влияет на точность изгиба.

Преимущество этого инструмента в том, что мастеру не нужно прилагать физическую силу. Он производится гидравлическим способом. Вместо цилиндра можно использовать простой домкрат.

Однако изготовить такие трубогибы для круглых труб своими руками гораздо сложнее, так как необходимо соорудить опорную раму. Размеры последних должны точно соответствовать размерам гидравлических элементов для достижения высокой точности труда.

Улитка.

В конструкции имеется вилка, в которую вставляется отвертка. Движение вил изменяет положение цилиндра, и происходит сгибание. Ведущая рейка должна быть оснащена упором.

Цилиндр устанавливается в соответствующее отверстие и сначала должен быть создан вилами. Маленький валик сгибает, а более крупный цилиндр удерживает деталь на месте. За вилкой находится прочная рукоятка для ее переключения.

Стадия гибки туннеля:.

1. Для удержания цилиндра на месте создаются вилки.
2. Сконструируйте или приобретите цилиндр подходящего размера.
3. Установите ролики на вилы. Болты — лучший способ крепления. Конструкция должна быть съемной, чтобы можно было регулировать радиус.
4. Постройте раму толщиной 8 мм.
5. Установите вилы на направляющую для отверток.

Гидравлическая гибка труб.

Гидравлические приводы, обеспечивающие требуемое усилие, могут быть изготовлены и другим способом. Обычный автомобильный домкрат располагается в швеллерной раме и оснащен двумя симметрично расположенными (регулируемыми) упорами.

Запасное сопло устанавливается на винт, профиль которого соответствует диаметру дуги внешней части трубы. Расстояние между реберными костями рамы зависит от угла изгиба. Для выполнения процедуры домкрат устанавливают над деталью, деформируют и предварительно открывают его с помощью упора.

Самодельные гидравлические трубогибы готовы к использованию. В целях безопасности особо крупные трубы дополнительно закрепляются винтами. Затем винт вращается, и труба деформируется до требуемой величины.

Гидравлическая гибка труб своими руками

Гидравлические трубогибы — отличное решение, позволяющее использовать автомобильные домкраты в арсенале домашнего мастера. Недостатки — низкая производительность и ограниченная длина деталей (для труб большего диаметра размеры рамы значительно увеличиваются).

Домкратный трубогиб — материалы и процесс изготовления

Простое и удобное устройство для гибки профильных труб. Для строительства необходимы следующие материалы.

• Джеки,…
• 4 угла, длиной 40 см, с фланцами 50 мм.
• Два ремня с рифлеными роликами. В центре должно быть сквозное отверстие. Если нет, измерьте и пробейте центр.
• Полукруглые розетки с центральным углублением, размер
• два канала длиной 60 см и шириной 10 см; и
• Рама,.
• 2 крепежных винта.

Приварите вертикальные уголки к раме. Просверлите отверстия в каналах для размещения роликов.

Приварите каналы (2 канала — 1 канал) поверх каналов. Расположите каналы так, чтобы платформы были обращены друг к другу. Расстояние между секциями должно соответствовать длине роликов. Установите ролик в подготовленное отверстие и закрепите его винтами.

Затем положите трубку на нижнюю часть ролика и надавите с помощью домкрата. При надавливании на трубку она будет изгибаться в нужное положение.

Домкратный трубогиб роликового типа своими руками

Простое и удобное устройство для гибки профильных труб. Для строительства необходимы следующие материалы.

• Джеки,…
• 4 угла, длиной 40 см, с фланцами 50 мм.
• Два ремня с рифлеными роликами. В центре должно быть сквозное отверстие. Если нет, измерьте и пробейте центр.
• Полукруглые розетки с центральным углублением, размер
• два канала длиной 60 см и шириной 10 см; и
• Рама,.
• 2 крепежных винта.

Последовательность задач.

Для создания гибочного валика из профильной трубы

• Толстостенные швеллеры или трубы для создания опорных платформ и рам.
• Три стальных цилиндра. Цилиндры изготовлены из стальных цилиндров, просверленных в центре головки.
• Установочные винты для перемещения оси прокрутки.
• Подшипники для катков и опорной платформы.
• Приводная цепь, соединяющая катящийся ролик с вращающимся механизмом.

Ручные трубогибы также могут быть оснащены электродвигателями, но большинство мастеров не признают необходимости в этом.

Факторы, которые необходимо учитывать при выборе фитингов и материалов для изготовления трубогибов:.

• Монтажная платформа должна иметь не менее 60 мм каналов с толстыми стенками. Тонкие материалы подвержены риску деформации при прокатке больших сечений.
• Винты — это место, где инструмент выдерживает полную нагрузку. Резьба должна быть инструментального типа (прямоугольная), чтобы она не деформировалась при многократном затягивании и удержании. Здесь идеально подходят винты гидравлического домкрата. Не используйте стальные штифты, даже с большим диаметром (например, 20 мм), так как резьба у них треугольная и не рассчитана на такие нагрузки или многократное использование.
• Валы прокрутки должны быть изготовлены из закаленной стали. Предпочтительнее поручить строительство профессиональному расчету, так как оно не требует гладких деталей и упоров для фиксации профиля на месте. Идеально подходят несколько ступенчатых упоров разных размеров. В качестве альтернативы можно изготовить ряд съемных цилиндров для различных профилей.
• Для снижения нагрузки на вращающуюся кнопку можно установить зубчатые колеса различного диаметра для увеличения крутящего момента и соединить их с цепью. Маленькая шестерня может быть установлена на оси вращения рукоятки, а две большие шестерни — на соответствующей оси вращения цилиндра.

Обратите внимание! Существуют две различные конструкции валков: с центральной осью или с двумя нижними осями.

Преимущество одностороннего цилиндра заключается в том, что две нижние оси могут быть разрезаны. Радиус изгиба можно легко изменить, заменив их относительно прижимных роликов.

• Производство гибочного станка начинается со сборки горизонтальной платформы и вертикальной рамы. В соответствии с проектом металл режется, сваривается или прикручивается.
• Два ходовых кронштейна приветствуются и размещаются на горизонтальной платформе. В качестве альтернативы к станине для подвижной оси может быть приварена другая станина, имеющая размеры подшипника.
• Приварите подвижную платформу под верхней осью.
• Установите толкающие винты с двумя подшипниками. Верхняя опорная платформа выводится в вертикальный ряд рамы.
• Движущиеся части связаны с шестернями и цепями.

Для гибки небольших профилей теплиц, пергол или декоративных арок можно создать более простой вариант гибки труб — гибка улитки. Он состоит из двух вращающихся частей: роликового привода и крыльчатки. Механизм представляет собой вариант гибочного станка. Рабочее колесо действует стандартно.

Делаем электромеханический трубогиб

Мы решили рассказать вам, как создать электромеханический изгиб трубы. Это оборудование может справиться с любым объемом работы без необходимости применения физического насилия.

Для вашего исследования мы приводим две версии того, как построить трубогиб из круглой трубы своими руками. Если после прочтения руководства у вас остались вопросы, мы предлагаем вам посмотреть видео.

Это устройство также называют трехосевым изгибом, так как оно состоит из трех рабочих элементов — одного прижимного и двух опорных роликов. Это один из самых сложных гибочных станков, который можно сделать самостоятельно, но мы решили начать именно с него. Если вы сможете это сделать, то не составит труда построить более простой тип гибочного станка.

Для этого создайте устройство из 204 подшипников, стабилизатора поперечной устойчивости от автомобиля "ваз", гаек, гвоздей и кусков трубы (20 х 40 х 40 х 2 мм, 15 х 15 х 1,5 мм, 80-80 -80- 5 мм), металлических листов толщиной 3 мм.

Гибочный станок был собран с использованием следующей конструкции

Принципиальная схема гибочного станка

Вал

Конструкция вилки

Подшипник

Узор

Таблица чемпионов СМИ

Теперь приступим к работе. Далее следует подробное пошаговое руководство.

• Подготовьте коробку — необходимо две полосы арматуры или компактного профиля одинакового размера и просверлите четыре отверстия в верхней стенке для гвоздей.

Контекстные компоненты.

• Вырежьте две боковые панели из листового металла и просверлите отверстия, чтобы закрепить их на раме и разместить ролики и большое окно для подвижных роликов. В двух заготовках делаются одинаковые отверстия.

Вырезание боковых стенок

• Возьмите секционный стабилизатор от VW и раскройте его, чтобы установить головку 19. Это позволяет вращать ось с помощью отвертки. Установлен подшипник диаметром 20 мм.

Создайте встречный возврат к стабилизатору.

Установите подшипник.

• Соорудите зажимной механизм из винта и куска швеллера. Это должно быть немного меньше, чем расстояние между сторонами конструкции. Это позволяет деталям свободно перемещаться внутри. Просверлите в канале отверстие того же размера, что и винт, и приварите гайку. Затем винт затягивается и фиксируется гайкой в нижней части. Просверлите отверстие в верхнем винте и вставьте штифт, выполняющий роль ручки.

Приварить гайку.

Установите винты.

• Установите два подшипника на вал и закрепите их шайбами. Поместите деталь в канал, предварительно просверленный с отверстием для прижимного винта и отверстием сбоку, чтобы закрепить ее на месте.

Сборка прижимного ролика.

Начните сборку деталей.

• Вставьте болт в отверстие в одной из боковых панелей и закрепите его гайкой.
• Штифты в середине — это входной и выходной цилиндры, их размер зависит от конфигурации подшипников на различных рабочих местах.

Монтаж маникюрного валика

• Установите шайбы на нижние винты, а затем установите два профиля, которые будут формировать основание машины.

Установите профильное основание

• Установите шпиндель пресса в центр конструкции и вставьте винты в отверстия. Установите проставку из металлической пластины между винтами и губками, точно по центру между роликами.

Установите прижимные ролики.

• Вкрутите зажимной винт в балку оси с помощью гайки.

Закрепите зажимные винты

• Накройте конструкцию второй боковой стенкой и затяните гайку.

Прикрепите его к стене.

Приварите ручку к валу, и у вас получится механическое устройство, которое будет функционировать благодаря вашим усилиям.

Машина готова к использованию. Поместите головку на острую сторону вала и активируйте устройство с помощью отвертки. Это универсальный кольцегибочный станок, способный гнуть как круглые, так и профильные трубы, просто замените насадку на цилиндре.

Трубогиб из металлических крючков

Для этого необходимо выполнить следующие простые действия

• Купите высококачественные металлические крючки в любом хозяйственном магазине.
• Прикрепите их к устойчивому основанию на расстоянии не более 5 см. Однако расстояние от одного крючка до другого зависит от размера детали, которую вы хотите согнуть.
• Узор будет полукруглым.
• С одной стороны устройства будет установлен дополнительный упор.

Процесс сгибания похож на работу с деревянными шаблонами, но в этом случае нет необходимости создавать новый шаблон с другим диаметром, достаточно лишь сместить расстояние между крючками.

Трубогиб стационарный пошаговая инструкция

Если вы планируете построить собственную теплицу из стальных труб, вам понадобится простой трубогиб, а также надежный продукт. Ведь при таком подходе необходимо согнуть не один десяток профильных труб. Для создания аккуратной и красивой теплицы необходимо использовать устойчивый трубогиб.

Прежде чем начать строительство теплицы, необходимо убедиться, что у вас есть нужные инструменты для сгибания профилей. Чтобы создать прочный изгиб трубы, вам понадобится следующая информация

• 25 баров,.
• 6 подшипников,.
• Каналы.

Вам также понадобится электроскоба для соединения всех компонентов. Пошаговая инструкция по созданию фиксированного изгиба трубы выглядит следующим образом

• Биты привариваются к основанию (швеллеру) и крепятся друг к другу в виде стальных труб соответствующего диаметра.
• Для того чтобы вал очень плотно прилегал к основанию, к куску прямоугольной трубы диаметром 5 см необходимо приварить подшипник.
• Для конструкции блоков с регулируемыми гибочными балками основание должно состоять из двух навесных швеллеров, как показано на рисунке выше.
• Два вала с подшипниками размещаются на одной высоте, а к третьему (центральному) валу приваривается третья (центральная) прямоугольная труба высотой 15-20 см.
• К верхней оси необходимо приварить дополнительную трубу и установить ручку. Этот вал движется вместе с мышцами.
• Рукоятка приваривается к верхнему валу для обеспечения работы полученного изделия.

При размещении профильных труб любого размера необходимо отрегулировать радиус конечного изгиба. Это можно сделать с помощью домкрата, расположенного под основанием, на котором закреплена одна из осей. После настройки нужного радиуса изгиба коленчатый вал поворачивается. В результате получается высококачественная гнутая труба. Преимуществом гибки труб является возможность сгибать материал любого размера и диаметра.

Недостатком является то, что он работает только в одном месте.

Однако важно понимать, что такие устройства можно использовать для любых целей. Для создания такого устройства требуется вложить не более 500 рублей.

Приобретается только шесть подшипников, все остальные элементы находятся в хозяйстве каждого мастера.

Как сделать станок для гибки профильной трубы своими руками

Станки для гибки конструктивно необычных профилей труб. Это связано с тем, что профили обладают наибольшей прочностью при изгибающих нагрузках, за которыми следует большой радиус изгиба. По этой причине в него встроены три цилиндра. Два из них установлены стационарно, а один остается мобильным. Для изменения луча кривизны используются подвижные цилиндры. Как правило, трубогибы для профильных труб существуют двух типов: умеренные подвижные цилиндры и крайние (правые или левые — по необходимости).

Трубогибы для профилей своими руками могут быть изготовлены различных размеров

Характеристики гибки труб для профилей

Как сделать профиль гнутой трубы вручную? Деформация этих трубных профилей в нормальном процессе деформации не только ухудшает их внешний вид, но и вызывает трудности при последующей сварке конструкции. Из-за значительно более слабой прочности пересекающихся профилей мы не рассматриваем вариант резки профилей по кривой с последующей сваркой надрезов.

Простейшая гибка профиля состоит из

1. Рама в виде прямоугольного швеллера, поперечные сечения которого позволяют легко создать осевое расположение труб.
2. Пара подающих плоских цилиндров, установленных на концах рамы.
3. Шнековый питатель, содержащий электродвигатель, гибочный и сверлильный механизмы, а также два кронштейна, расположенные в середине рамы.
4. Силовая рукоятка, соединенная с роликами.

Все детали скрепляются винтами, а сама рама крепится к верстаку. Трубка размещается на роликах и выравнивается вдоль оси симметрии пуансона путем поворота ручки подачи. Затем винт поворачивается и визуально проверяется на изгиб под требуемым углом.

Чтобы избежать искажения сечения, используйте одну из техник, описанных в следующих параграфах.

Гибочные профили — чертежи и монтажные схемы

• Тип применения: профильная труба, данный тип трубогиба имеет самое мягкое гибочное действие, минимальную и качественную деформацию трубы.
• Материал: металл, прорезь,.

Чертеж 1. Ручная гибка профилей. Рис. 2. Трубогиб профилей с помощью домкратов. 1 — основание платформы — 2 — ножка основания — 3 — основание — 4 — ролик — 5 — шарнир — 6 — домкрат,.

Схема 1. Торбогиб своими руками для профилей:.

• Ручная гибка своими руками для профилей заключается в сборе металла с помощью заранее подготовленных роликов, металлических и сварочных аппаратов. Главное — план фигуры дан приблизительно. Это связано с тем, что у каждого человека свои уникальные потребности, и ему необходимо работать над планом создания трубогибочного станка с необходимыми опциями.
• Это работает следующим образом. Труба находится на нижнем ролике и толкается верхним роликом. Затем машина вращает всю трубку через механизм трубки и сгибает ее в дугу.

Схема 2. Трубогиб своими руками для профиля.

• Это пример конструкции станка для гибки профильной трубы путем сборки домкрата своими руками. Используйте это как основу для собственного дизайна. Вам понадобятся домкрат, стол и ролик.
• Это работает следующим образом. Поместите профиль на два нижних ролика, верхний ролик находится сверху профиля и выполняет функцию упора. Поднимите домкрат до нужного размера и поверните ручку, чтобы пропустить профиль через трубогиб.

Примечание: Многие мастера комплектуют эти модели определенным движением поворота ручки. В большинстве случаев используется электрический или бензиновый двигатель. Это делается для ускорения процесса и снижения усилий оператора.

Конструкция трубогибов со средними поворотными роликами.

Два внешних цилиндра прикреплены к основному корпусу. Они могут быть подняты над уровнем основания. К среднему цилиндру приваривается специальная U-образная рама, а в середине перемычки устанавливается длинный зажимной винт большого диаметра. Третий цилиндр (который можно приварить) крепится к нижнему концу этого винта. При вращении этого винта цилиндр перемещается вверх и вниз, изменяя радиус изгиба профильной трубы.

Конструкция трубогиба для профильных труб с подвижным средним цилиндром.

Ролик приваривается к одному из неподвижных роликов, который направляет трубу в машину. Два неподвижных вальца соединены цепью, поэтому процесс вальцевания требует меньше усилий. Для эффективной передачи крутящего момента к цилиндру приваривается звездочка (велосипедная звездочка), на которую надевается цепь. Этот простой механизм значительно облегчает гибку профильных труб.

С внешним подвижным цилиндром.

В этой конструкции можно перемещать правый или левый цилиндр. Он перемещается вместе с частью основания. Эта секция соединена с остальной частью кровати прочным металлическим шарниром.

Конструкция профилегиба для секций с надземными транспортными средствами.

Высоту можно регулировать с помощью домкратов, как показано на рисунке. В этом случае высота платформы выбирается в зависимости от высоты домкрата. Радиус изгиба изменяется путем поднятия подвижной части стола.

Гибка профильных труб на подъемной платформе

В отличие от предыдущих конструкций, этот профильный трубогиб приводится в движение центральным цилиндром — рукоятка приварена к нему. Чтобы уменьшить требуемое усилие, звездочки могут быть приварены к двум неподвижным роликам, а крутящий момент может передаваться цепью.

Какие материалы и детали конструкции требуются?

Основание трубогиба состоит из одного швеллера или двух сваренных уголков. Фланцы должны быть толщиной не менее 3 мм, а полка и спинка должны крепиться к существующим компонентам. Одно из правил заключается в том, что основание должно быть прочным и устойчивым.

По краю платформы можно просверлить несколько отверстий. С их помощью можно закрепить станок на тяжелом основании с помощью саморезов большого диаметра. Фиксация необходима, поскольку для сгибания толстостенных труб требуется большое усилие, а при прочной фиксации работать легче.

Форма рамы с приваренными шпильками для крепления резьбового колеса показана ниже.

Несколько слов о роликах. Они должны быть изготовлены из хорошей, высококачественной, желательно закаленной стали. Непосредственно над роликами и осями, на которые приходится основная нагрузка.

Форма колес также имеет большое значение. Они не должны быть гладкими — на концах должны быть ролики, чтобы труба не "гуляла" при прокатке. Только при этих условиях дуга трубки будет прямой и не скрученной. В идеале для каждого размера труб должны быть свои ролики. Но тогда конструкция усложняется — нужно сделать их съемными и продумать надежный способ крепления. Второй вариант — изготовление цилиндров сложной формы, как показано на рисунке. Для разных размеров труб необходимо соблюдать различные процедуры.

Вальцы для гибки профильных труб различной ширины

На той же фотографии видно, что верхняя часть кровати не прямая, а зубчатая. Эти зубья позволяют перемещать ролик на различные расстояния и регулировать радиус изгиба.

Как правило, гибочные станки для профильных труб собираются из того, что есть в наличии или дешево доступно/закуплено. Те, у кого есть такая возможность, используют ролики и подшипники. Те, у кого нет такой возможности, должны использовать то, что у них есть, даже втулки велосипедных колес.

Технология работы на самодельных трубогибах

Основным недостатком самодельной гибки является сильная деформация поперечного сечения трубы. Это наблюдается при всех формах деформации. Потеря стабильности поперечного сечения может быть минимизирована или устранена путем создания противодавления внутри трубы.

Это можно сделать несколькими способами.

• Труба заполняется мелким песком, а в отверстие устанавливается герметичная пробка. Поскольку песок не сжимается, внутреннее давление уравновешивается внешним давлением, и деформации участка не происходит.
• Использование обычной воды для аналогичных целей. Перед проведением любых работ она должна быть полностью заморожена. Этот способ неудобен, но вполне приемлем в холодную погоду.
• В качестве источника противодавления используйте пружину растяжения соответствующего диаметра. Вставка пружины внутрь трубы деформирует заготовку.
• Заполните трубу металлической шайбой, диаметр которой на 1-2 мм меньше внутреннего диаметра. Фитинг проходит через трубу и привязывается к стальному тросу, который закрепляется где-то на внешней стороне трубы. Шайбы свободно перемещаются вдоль оси трубы во время гибки. Высокая жесткость предотвращает деформацию стены.

Для сгибания под небольшими углами (до 12 … 150) изгибов, вышеуказанный метод не требуется.

Технология гибки, как избежать дефектов

Основное правило при гибке трубной продукции на трубогибе — последовательность, независимо от размера трубы.

Последовательность процесса представляет собой поэтапное сгибание, при этом радиус угла должен уменьшаться с каждым сгибанием. Важно не сгибать слишком быстро или слишком стремительно. Эта техника значительно снижает нагрузку на рабочую ось и предохраняет трубу от деформации.

Основной причиной дефектов является несоблюдение технических регламентов. Неправильно рассчитанные радиусы изгиба или маленькие "хвосты" — расстояние от начала изгиба до конца трубы.

Несоблюдение этих правил не позволит избежать таких дефектов продукции, как

1. Тяги или волны — в самом узком месте, что может привести к протечкам. Это особенно важно для трубопроводов, но в строительстве коттеджных теплиц этот дефект не играет большой роли.
2. Эффект пропеллера" означает, что труба вращается вокруг своей оси. Впоследствии такие компоненты больше не могут использоваться.
3. Эффект "сплющивания" — это небольшое сплющивание, возникающее при сгибании тонких, мягких труб.
4. Если труба, предназначенная для сгибания, является стыкованной трубой, используемой при прокладке трубопровода, стыки должны быть расположены в направлении сгиба.
5. При изготовлении отводов большого диаметра рекомендуется работать с напарником.
6. Не забывайте надевать защитные средства и соблюдать правила безопасности во время процедуры.

Обобщая всю вышеизложенную информацию, можно сказать одно: изготовить трубогиб можно. А интеграция в вашу жизнь возможна при минимальных затратах свободного времени и денег.

В этой статье описан пошаговый метод создания трубогибов различной сложности для работы с круглыми трубами. В нем подробно описаны материалы, необходимые для создания собственного дизайна с минимальным финансовым бременем.

Выбор конкретной модели напрямую зависит от размера заготовки и наличия полезных инструментов, необходимых для создания конкретной конструкции. Фотографии и видео помогут вам разобраться во всех тонкостях и сделать все самостоятельно!

В заключение предположим, что устройство для гибки труб при желании можно сделать своими руками. Поэтому для домашних целей нет смысла тратить деньги на дорогие промышленные машины. Его можно собрать из деталей, которые есть у вас в гараже, или легко найти на свалках металлолома.

Хитрости для облегчения гибки труб

Для поддержания роликов в движении используются подшипники. Однако, как правило, если у вас есть самодельный трубогиб, который используется лишь время от времени, то вам нужно делать кронштейны только из уголков или швеллеров. Просверлите отверстие немного больше, чем вал, по которому скользит ролик. Этот вал с цилиндром должен пройти через отверстие в держателе и закрепить их каким-либо образом (сварить, по крайней мере, в нескольких местах. (Это будет штекер). Во время работы смазывайте места трения густой смазкой, например, Лизолом, чтобы улучшить движение. Не подходит для промышленного или полупромышленного производства, но подходит для строительства арок теплиц или беседок своими руками.

Примеры спиннинговых катушек.

Есть еще один прием, который может помочь уменьшить усилие, необходимое при сгибании профильных труб. Вы можете использовать принцип ускорения, как на велосипеде. Кстати, можно использовать велосипедные шестерни. В этом случае кривошип, приводящий в движение цилиндр, приваривается к маленькой шестеренке. Он располагается в определенном месте на теле. На вал приваривается шестерня большего размера (но с тем же шагом зубьев). Все они соединены соответствующими цепями.

Эта передача крутящего момента не требует электрического привода — она проста в эксплуатации.

И еще одно усовершенствование — если трубогиб профильных труб используется постоянно, имеет смысл его механизировать. В этом случае используется двигатель, работающий на низкой скорости.

Порядок гибки профильной трубы на самодельных станках

В какой-то момент желаемый радиус изгиба редко достигается. Требуется приложить немало усилий. Выполнять это вручную нецелесообразно. Желаемый изгиб достигается за несколько проходов.

• Сначала ролики регулируются так, чтобы они слегка изгибались, трубка наматывается с одной стороны, затем снимается с роликов, снова наматывается и вставляется с другой стороны. Это необходимо для получения равномерно изогнутой трубы.
• В одной и той же позиции на валике валик тянут несколько раз, пока не исчезнет кривизна.
• Если требуемый радиус изгиба не достигнут, положение ролика изменяется и процесс повторяется.

Моторизованный вальцовочный изгиб

Радиус изгиба достигается постепенно. В противном случае на самодельном трубогибе невозможно будет создать дугу из профильной трубы. Что делать, если один и тот же поворот нужно повторить? Вам нужно создать градиент. Обратите внимание на то, как высоко вы повернули ролик и сколько оборотов вы сделали в каждом положении. Если при повторении есть разница, то это не имеет значения.

Сложность сгибания заключается в том, что не существует шкалы, и без опыта трудно добиться желаемого радиуса изгиба. Рано или поздно вы его получите, но при этом вы можете потратить много материала впустую.

Полезные рекомендации от мастера

Если по каким-то причинам вы не можете составить собственные планы, подготовьте небольшой блокнот. Это позволит вам записать контрольное расстояние между валиком и опорным валиком, а также правильную кривую трубку.

Единственным недостатком этого метода является то, что может быть трудно измерить расстояние между роликами с помощью обычной рулетки.

Мы надеемся, что эта статья была полезной. Теперь вы сможете создать собственный трубогиб своими руками. С наилучшими пожеланиями!