lightanddesign.ru
You might also like
Древесная щепа сегодня используется во многих отраслях промышленности, в основном благодаря своей низкой стоимости. Древесная стружка изготавливается из измельченной коры деревьев. В качестве сырья могут использоваться мягкие и твердые породы древесины, такие как дуб, сосна и кедр.
Производство древесной стружки
Измельчитель древесины — одна из самых важных машин на любом деревообрабатывающем предприятии. Это связано с тем, что от многих факторов в процессе производства зависит качество получаемой щепы.
- Качество процесса сушки частиц в сушильных барабанах
- Производительность сушильного барабана
- Время прессования и время прессования пресса
- Получение желаемых физико-механических свойств
- Потребление сырья.
Качество компонентов является основой процесса производства ДСП и влияет на технологию производства. По этой причине станки с чпу очень важны. Такие устройства состоят из
- Рабочие колеса
- Барабаны
- Двигатели с рабочим колесом
- Барабанные двигатели.
- Жилье.
Режущие инструменты машины расположены на барабане и крыльчатке. Сами режущие инструменты должны быть отрегулированы очень точно, чтобы заготовка соответствовала всем техническим параметрам. В этом очень легко убедиться. При любом круговом расположении рабочего колеса и барабана расстояние между ними должно быть одинаковым. Для этого измерьте расстояние между битером и тарелкой барабана, затем вращайте крыльчатку круговыми движениями, чтобы проверить зазор.
Поэтому лезвия необходимо своевременно заменять.
Преимущества этого устройства включают
- Наличие запасных частей для ремонта. Ножи, подшипники, ремни, редукторы и шкивы для бытовых машин можно легко найти во всех регионах России.
- Упрощенные электрические компоненты, включая доступные автоматические выключатели. Таким образом, обычный электрик может легко выполнить ремонт по мере необходимости.
- Непрерывная работа. Такие устройства могут работать непрерывно в течение 24 часов
- Требует минимальных усилий. Техники могут одновременно работать с двумя машинами CC-6 или CC-6-2.
- Строгих требований к размеру сырья нет. Размеры обрабатываемого сырья могут составлять от 50 см до 1 м.
- Легкий первый старт. Сборка после транспортировки занимает 2 часа.
- Регулируемый размер стружки. Размер наконечника можно регулировать в диапазоне толщины 0-3 мм
- Минимальное потребление энергии.
Где используется стружка древесины?
Производство пиломатериалов было бы невозможно без получения большого количества древесных отходов (щепы, опилок, стружки и древесной пыли), которые используются в самых разных сферах и пользуются большой популярностью. Древесная стружка используется в:.
- Строительство. В качестве наполнителя или изолятора, добавки в бетонные смеси.
- Сельское хозяйство и животноводство, например, птицеводство и подстилка для животных.
- Ландшафтный дизайн и озеленение частных садов. Опилки используются как улучшитель почвы и как декоративный элемент в цветниках и клумбах.
- На внутреннем рынке в качестве экологически чистого топлива
- Производство мебели (фанера, фанера).
- В качестве упаковочного материала.
Поскольку этот вид древесных отходов настолько популярен, многие компании открыли собственные цеха, сочтя оптовую продажу щепы выгодной.
Щепа, полученная в результате переработки древесины, часто неоднородна по составу, так как содержит как щепу, так и древесную пыль. Крупный лом часто используется в качестве уплотнителя для обеспечения сохранности грузов при транспортировке. Мелкие фракции являются отличными наполнителями для клеев, мастик и строительных материалов (ДСП, ДВП).
Также производится особый вид упаковочной стружки, называемой древесной шерстью. Это длинные, тонкие куски древесины, вырезанные вдоль текстуры. Они считаются идеальным материалом для упаковки и транспортировки ценных и хрупких изделий. Керамика, стекло, фарфор и скоропортящиеся продукты, такие как фрукты и овощи.
Прессование древесной стружки
Технология брикетов из отходов была разработана для переработки отходов деревообработки. В процессе производства угольных брикетов может использоваться самое разнообразное сырье, но для всех видов сырья существует одно правило: содержание влаги в брикетах не должно превышать 8%. Это означает, что содержание влаги должно быть близко к 8%. Приемлемый диапазон влажности для правильной упаковки составляет 5-12%. Если содержание влаги составляет 15%, внешний вид спрессованного брикета ухудшается. С другой стороны, если уровень влажности составляет 5%, производство брикетов становится затруднительным.
В отличие от производства пеллет, вид древесины не имеет значения в процессе прессования. Однако для получения брикетов высокого качества рекомендуется прессовать опилки такого же качества. Наибольшая урожайность может быть достигнута при прессовании опилок лиственных пород. Оптимальным размером является фракция 1-3 мм. Прессование опилок в сочетании с древесной стружкой — не лучшая идея. Частицы коры в опилках составляют до 5%, что соответствует количеству в опилках в конце распиловки товарных бревен и не влияет на качество получаемых брикетов.
Брикеты — это процесс прессования мелких опилок под высоким давлением без использования связующих веществ. Высокое давление и тепло высвобождают лигнин из сырья. Лигнин действует как связующее вещество и придает брикетам плотность.
Изготовление брикетов из опилок, стружки и обрезков решает проблему хранения горючих отходов.
Полученный горючий материал широко используется как в бытовых, так и в промышленных системах отопления благодаря своей высокой полезности.
Основным преимуществом брикетов является постоянная температура горения в течение 1,5-2 часов.
