Для тех, кто не знает: это инструмент, который значительно облегчает снятие щетки стеклоочистителя. (Я относительно недавно стал автомехаником, поэтому не знал, что это существует в природе). Покупая набор инструментов в одном из московских магазинов, он увидел его на витрине по цене 4500 рублей, изготовленный фирмой Kamasa Tools. Если бы цена была в 10 раз ниже — я бы купил его… Я решил не вмешиваться в поиски китайского аналога, так как быстрее и интереснее сделать его самому. Подробности на фотографиях:.
Просверлите отверстия для 14. Дрель на уровне дома — это здорово, но она нуждается в большой доработке. Бур продолжает двигаться в сторону (. Я не знаю, как с этим справиться. Существуют ли специальные сверла для станков?
Подготовка к сварке. Вкрутите будущий съемник в другую часть 8-канальника. К нему же подключен сварочный аппарат PLUS. При подсоединении к гайке или болту дуга не должна переходить в 8-канальную. Во время сварки яркость была настолько сильной, что я подумал, что маска-хамелеон неисправна.
Я убил два 2-мм электрода и разрушил три гайки. Наконец, я достал электрод 3,2 мм, разрезал его на три части и спаял их вместе.
Используйте этот паяльник. На приваривание двух гаек ушло более двух часов. Они говорят, что сварка проволокой в среде защитного газа значительно облегчает процесс. Это правда?
23 Янв 2015 Теги: снятие щетки стеклоочистителя, снятие щетки стеклоочистителя, инструменты, сделай сам.
Метки: съемник поводков стеклоочистителя, съемник щеток, инструмент, своими руками.
Комментарий 293.
Кажется немного сложным. Я снимаю щетки стеклоочистителя с помощью обычных изогнутых молотков (пара поворотных плоскогубцев, как здесь: htt.kz/upload/images/76159_628046_18.jpg). Достаточно.
Гравировка деталей и цвета 100%.
Пока все в целости и сохранности. Накрутите гайку на резьбовую часть вала рычага и прикрепите резиновый шланг к губкам. И действовать без экстремизма, но усердно.
Они не работали, когда отвертка была крепко зацеплена и вытаскивалась рукой — я использовал съемник на 200-рублевом шаровом шарнире от автомобиля. (Они идеально подходят для большинства обычных автомобилей.)) Что касается электродной сварки! (Я не смог бы сделать это без полуавтоматической сварки)))
Я никогда не использовал шаровые шарниры. (Это первый раз, когда я использовал гаечный ключ, спасибо)).
Наткнулся на него случайно — сломал специальный инструмент для снятия стеклоочистителя (работал на официальном LR) пошел в магазин искать что-то похожее… Я пошел и посмотрел — вот ложь. Как и все остальные! Только все сложнее: )))) Читаю: "Съемник шаровых шарниров ВАЗ 200р". Это было: )))))
Изображение четкое, что вы сняли?
Canon 550D. Я пытался продать его год назад за 8000 рублей, но никто не купил. Хорошо, что я не продал его, потому что теперь я им пользуюсь.
Что, по вашему мнению, легче сваривать полуавтоматом? Эта задача упрощается с помощью инвертора. Просто отрегулируйте провод заземления и отрегулируйте ток. На полуавтоматических машинах можно также регулировать давление газа, скорость подачи проволоки и ее натяжение. Также обратите внимание, что перекрученные шланги могут засорить кабель. Насадку следует регулярно очищать. У меня есть и полуавтомат, и конвертер. Кажется, я окончательно перешел на инвертор. Полуавтомат имеет преимущество при сварке тонкой стали. Однако пайка небольших объектов с помощью инвертора не является проблемой. Проблема заключается либо в том, что электроды слишком старые (недостаточно покрыты), либо в том, что они были неправильного типа. Кроме того, электроды 2,5 являются наиболее удобными. И у вас нет двух. Возможно, они (электроды) должны быть сухими. Самый простой способ — увеличить максимальную силу тока и удерживать электрод на месте в течение 30-60 секунд. Некоторые китайские марки электродов великолепны. цена и простота эксплуатации. Кстати, если для такой операции требуется приварить гайку, я стараюсь использовать удлиненную гайку из магазина. Я думаю, что это хороший подход, чтобы сделать необходимые вложения. И я не пользовался полуавтоматом в течение двух лет. Проволока на недавно открытой катушке уже сильно проржавела. Теперь и расходные материалы для газа, одного большого баллона мне хватило на восемь месяцев. Провода. Низкая мобильность. Дорогостоящая сварка. В большинстве случаев сварку необходимо отрегулировать. Это замедляет получение результатов и вызывает головные боли. Сейчас я рассматриваю возможность аргонной сварки.
Я использую итальянские электроды (именно так пишется) Ergus, предварительно нагретые. Я также пробовал ANO-21, он определенно более выгоден по цене, чем Ergus. Я пытался сварить стальную ручку лопаты электродом, но ничего не получилось, было просверлено много отверстий, а металл был 1 мм. План состоял в том, чтобы вынуть бак, измерить его и посмотреть, где технически мы могли бы увеличить бак и сделать (сварить) новый бак из нержавеющей стали. Этого нельзя сделать с помощью электродов (автоматически ли падает ток при присоединении электродов?
Я бы рекомендовал пройти курсы по сварке. Это очень необходимый навык. Конечно, вы не научитесь сваривать. Но вы получите некоторые основы, понимание основных видов сварки. По крайней мере, знайте, что электроды могут загореться двумя основными способами. Могу я узнать, каким током (в амперах) вы пытались сварить электродом 2,5 мм и 3,2 мм? Что вы имеете в виду под "тот же ток течет от автоматического выключателя"? Включите автоматическую защиту! Или вы хотите сказать, что паяльник имеет антиадгезионную функцию? Сначала он нагревается при 1,5 или 2 кратной силе тока электрода. Или же, если вы не собираетесь использовать его в течение длительного времени, храните его в хорошем пакете, заклеенном скотчем. И как можно обеспечить ваш гараж электроэнергией. Проблема в том, что для сварки требуется около 5 кВт. И если у вас есть определенные длинные линии с небольшими сечениями. В этом случае будут работать дрели и шлифовальные машины, но вместо сварки получится сопля. Кстати, я думаю, что инвертору нужен электрод переменного тока. Напишите электроды Ergas. Вы должны понимать, что это название компании. Это не марка электрода. MP-3 не рекомендуется. Они бывают как переменного, так и постоянного тока. Они являются хорошими электродами, но традиционно плохо горят. Они требуют мастерства. В советских руководствах написано, что они должны поступать в магазины горячими, как пирожки. Если вы можете найти их здесь: j422 электрод марки "Big Bridge", особенно ссылка www.vbcenter.ru/catalog/electros/electros/???????. ESAB OK основан на простоте сварки (а не на качестве). Однако более распространенный бренд "Золотой мост" гораздо хуже.
Я бы обязательно записался, если бы у меня была возможность пройти курс, но без него мне было бы трудно. Электросварщики имеют защиту от залипания. При использовании электродов диаметром 3 мм сила тока составляет 100-115 А. С электродом 2 мм — 60-70 А. У меня не было проблем с зажиганием. Зажгите электрод, воткнув его куда-нибудь "влево", и оставьте его на месте, чтобы начать сварку в ответственном месте. Мы создали электрод J422, но мы не продаем его здесь (что вы думаете об этой компании: kenpp.ru/
Что, по вашему мнению, легче сваривать полуавтоматом? Эта задача упрощается с помощью инвертора. Просто отрегулируйте провод заземления и отрегулируйте ток. На полуавтоматических машинах можно также регулировать давление газа, скорость подачи проволоки и ее натяжение. Также обратите внимание, что перекрученные шланги могут засорить кабель. Насадку следует регулярно очищать. У меня есть и полуавтомат, и конвертер. Кажется, я окончательно перешел на инвертор. Полуавтомат имеет преимущество при сварке тонкой стали. Однако пайка небольших объектов с помощью инвертора не является проблемой. Проблема заключается либо в том, что электроды слишком старые (недостаточно покрыты), либо в том, что они были неправильного типа. Кроме того, электроды 2,5 являются наиболее удобными. И у вас нет двух. Возможно, они (электроды) должны быть сухими. Самый простой способ — увеличить максимальную силу тока и удерживать электрод на месте в течение 30-60 секунд. Некоторые китайские марки электродов великолепны. цена и простота эксплуатации. Кстати, если для такой операции требуется приварить гайку, я стараюсь использовать удлиненную гайку из магазина. Я думаю, что это хороший подход, чтобы сделать необходимые вложения. И я не пользовался полуавтоматом в течение двух лет. Проволока на недавно открытой катушке уже сильно проржавела. Теперь и расходные материалы для газа, одного большого баллона мне хватило на восемь месяцев. Провода. Низкая мобильность. Дорогостоящая сварка. В большинстве случаев сварку необходимо отрегулировать. Это замедляет получение результатов и вызывает головные боли. Сейчас я рассматриваю возможность аргонной сварки.
Все понятно, каждому свое. Добро пожаловать в 14 лет, готовка как полуавтоматическая, так и ручная, медленная. Я убежден, что существует независимость полуавтоматической сварки мелких вещей, но было бы интереснее сваривать такие мелкие вещи медленнее. Здесь мы можем говорить о AD Infinitum, попробуйте электрод ACC ESAB OK 4600 — им, как правило, легче сваривать. Проблема в том, что электродами преобразователя постоянного тока с током прямой (например, UONI ) плохо сваривать, они не горят и застревают. Самый простой способ контроля инвертора — взять электрод из нержавеющей стали и попробовать сварить нержавеющую сталь. Если нос закреплен и не заедает часто, это означает хорошие инверторы, но они менее или более дорогие.
