lightanddesign.ru
Нельзя просто решить, что завтра производство будет более эффективным. Эта характеристика должна быть измеримой и понятной. Лучший способ измерить это — изучить производительность труда.
А состоявшиеся компании пытаются измерить производительность в натуральном выражении. Они увеличивают свои планы продаж, начинают производить больше незавершенной продукции, заполняют ею склад, а затем заставляют менеджеров срочно продать ее всю, потому что весь склад иногда бывает забит неактуальной продукцией. Но это не работает таким образом.
Чтобы изменить и оптимизировать производство, необходимо действовать систематически и последовательно. Идеальная система управления производством тесно связана с теорией ограничений Голдратта. Эта теория предоставляет все алгоритмы и инструменты, необходимые для оптимизации всего логистического цикла и сокращения простоев и запасов. Для всего этого внедряются системы LRPI или ERP.
Правильное внедрение любой из этих систем обеспечивает прозрачность и порядок в бизнес-процессах. Становится ясно, кто за что отвечает и что меняется при корректировке отдельных этапов и процессов в производстве. Прозрачность, порядок и информированность можно рассматривать как серьезное конкурентное преимущество для любой организации.
Давайте рассмотрим, с чего начать оптимизацию и повышение эффективности производства.
Этот показатель напрямую связан с рентабельностью компании. Скорость производства — это время, потраченное на зарабатывание денег. Кажется, что быстрое производство невозможно, потому что машины не могут работать быстро. Но это не то, как она измеряется.
Вам необходимо сравнить время процесса производства продукта с фактическим временем, необходимым для производства продукта. Сколько минут, часов или недель требуется для производства одного компонента, а также фактическое время, которое проходит от начала производства до поставки готовой продукции.
Покупка более быстрой машины ничего не изменит. Главное — увеличить скорость всего производственного процесса, а не только отдельных его частей. Для этого весь процесс необходимо разбить на этапы и учесть время, потерянное из-за различных неэффективных действий.
- Ожидание ресурсов — как пространственных, так и человеческих. Например, вам может понадобиться подождать, пока на смену придут новые люди или пока освободится участок.
- Ожидание ввода — если незавершенные товары, детали или сырье не поставляются на производство вовремя, возникают простои из-за их нехватки. Например, вам приходится ждать три недели сырье, которое вы можете заказать у другого поставщика, и оно придет в течение недели. Или же вам нужно заказывать чаще, заранее.
- Потеря логистики — постоянные переезды между лабораториями с перерывами в работе полуфабрикатов. Например, если партию забыли отправить из первой лаборатории во вторую, она может казаться обработанной в течение нескольких дней, когда на самом деле она ожидает получения.
Необходимо внедрить технологию индикаторной очереди. Это описано в книге Голдратта "Цели". Для каждого цеха и этапа производства следует определить приоритетность задач и составить блок-схему их выполнения.
Идеальная модель управления производством должна иметь подробный список, определяющий порядок выполнения отдельных задач и их важность. Существует также список задач, которые не нужно выполнять в данный момент. Это также способствует повышению эффективности производства.
Также отслеживаются объективные производственные показатели. Это происходит в режиме реального времени, поэтому отклонения могут быть своевременно обнаружены для улучшения производительности.
Если производство включает несколько последовательных этапов, в любом из них может скопиться куча заготовок, что замедлит скорость выпуска конечного продукта из-за неправильной оценки возможного количества в каждом цехе.
Такие замятия бумаги могут во много раз увеличить время, необходимое для производства, и минимизировать скорость. Чтобы избежать этого, каждый магазин должен запускать только тот объем, который он может обработать.
AVA ERP — это не только система учета, но и система планирования. При использовании бизнесом он позволяет избежать этой перегрузки. Вы можете планировать и проверять функционирование всего процесса, корректировать отстающие этапы и находить способы их ускорения.
Это лишь некоторые из показателей, которые могут сделать производство мгновенно более эффективным. Эти и другие реализации могут быть достигнуты с помощью теории ограничений Голдратта.
Во многих случаях существует очень мало препятствий для повышения эффективности бизнеса, и устранить их не очень сложно или дорого. Главное — последовательно действовать правильно, внедрять программы для планирования производства и искать проблемные вехи для продвижения вперед.
