lightanddesign.ru
You might also like
Хорошо сделанные изделия из пластика выглядят красиво и легко моются. Кроме того, современные пластмассы отличаются особой прочностью. В большинстве случаев их отливают на промышленных предприятиях, так как пластмассы отливают в специфических условиях, которых трудно добиться в домашних условиях. Однако тем, кто строит модели кораблей, самолетов или автомобилей, может понадобиться отливать детали из этого материала.
- Как отливать пластмассовые детали в домашних условиях
- Как сделать силикон
- Как расплавить пластик
Вас выручат «полуфабрикаты»
Пластиковые отходы можно найти повсюду. Дома постоянно появляются старые разбитые, а улицы полны бутылок и картонных коробок. Любому, кто хочет сделать что-то своими руками, может прийти в голову идея собрать все, нарезать и переплавить в нечто стоящее.
Новичкам в "кастинге" не следует этого делать. Каждый вид пластика обладает только специфическими свойствами, поэтому его нужно плавить при разных температурах. Кроме того, на производственных предприятиях аксессуары обычно заливают в специальные двигатели, где поддерживается высокое давление.
Даже если бы можно было собрать и измельчить тот же тип пластика, при плавлении все равно образовались бы пузыри. Поэтому лучше всего пойти в строительный магазин и купить мокрый пластик. Это делает аксессуары такими же прочными, как и заводские. Эпоксидная смола также может быть использована в качестве альтернативы пластику. Вам также понадобится: — силикон — большая емкость — немного.
Если вы решили сделать пластиковые отходы, не делайте этого в помещении. Испарения пластмассы токсичны.
Делаем форму
Чтобы отлить несколько пластмассовых деталей в домашних условиях, вам понадобится базовая модель. Вы можете сделать все, что захотите — просто убедитесь, что у вас есть подходящая модель. Вам подойдет все что угодно: — пластилин, — гипс, — дерево, — многие другие материалы.
Сделайте модель секций, которые вы хотите составить. Покрыть небольшим количеством жира или другой смазки. Затем сделайте форму. Силиконовые формы становятся все более популярными. Это вполне объяснимо, поскольку они являются очень простым в использовании материалом и могут применяться для широкого спектра задач. Использовать этот материал легко и удобно, но необходимо помнить несколько моментов. Во-первых, силикон бывает двух видов — инъекционный и покрывной. Во-вторых, каждый тип имеет свой коэффициент удлинения и вязкость. Что касается первого параметра, то коэффициент силикона начинается с 200% для литья пластмасс под давлением.
Обратите внимание на коэффициент вязкости. Чем он ниже, тем дороже будет форма. Это особенно важно, если вы планируете лить силикон. Также учитывайте время затвердевания. Если для отливки будет использоваться силикон, залейте его в непрозрачную форму (например, стальную или бронзовую) вместе с основной моделью. Аккуратно нанесите отверждающий материал кистью, учитывая все аномалии. Дайте силикону затвердеть, прежде чем снимать основную модель.
Льем деталь
Процесс литья в первую очередь зависит от материала, из которого создается аксессуар. Полиэфирные смолы и жидкие пластмассы лучше, поскольку их не нужно расплавлять, но они отличаются по вязкости и сроку хранения. Эти параметры можно найти в техническом паспорте. Отредактируйте форму для смазки и заполните ее жидким пластиком в соответствии с инструкцией. Перед извлечением изделия из формы дайте пластику затвердеть.
