lightanddesign.ru
You might also like
Инструменты, использованные автором. -поликарбонатное защитное стекло, резиновые перчатки -отвертка, проволока -шлифовальная машинка на колесиках -стеклянные банки, пластиковые миски -металлическая губка для мытья посуды.
Процесс нанесения покрытия на сталь. Сначала мастер подготавливает практическое решение. Настоятельно рекомендуется использовать защитные очки и резиновые перчатки! В качестве основного реагента выступает обычный сульфат меди, продающийся в цветочных магазинах.
Налейте 150 мл теплой воды (около 40°C) в стеклянную банку объемом 0,5 л. Налейте в бутылку 100 грамм купороса. Чтобы облегчить растворение кристаллов купороса, автор сконструировал простую мешалку из проволоки и загнул ее конец в кольцо. Мешалка крепится к патрону отвертки, и раствор перемешивается до полного растворения купороса.
Отмерьте 250 мл свинцово-кислотного аккумулятора в отдельную емкость. Электролит представляет собой раствор серной кислоты и воды в соотношении 60:40.
Затем к раствору купороса добавляют 50 мл медицинского спирта. После перемешивания прилейте 250 мл раствора электролита. Снова перемешайте состав.
Соблюдайте осторожность при обращении с электролитом. Могут возникнуть химические ожоги. В случае попадания на кожу немедленно обработайте ее содовым раствором (необходимо заранее приготовить его для последующего использования).
Также необходимо подготовить два ополаскивателя. Налейте 1 литр чистой воды в две разные емкости.
Растворите несколько столовых ложек пищевой соды в первой емкости. Этот раствор понадобится для нейтрализации кислоты. Во второй миске растворите 2-3 столовые ложки порошка щелочного моющего средства.
Первым тестовым образцом будет стальная профильная труба. Мастер предварительно отполировал его поверхность мелкой наждачной бумагой с помощью орбитальной шлифовальной машины. Чем лучше подготовлен продукт, тем лучше медное покрытие на поверхности.
Затем поверхность изделия обезжиривается щелочным моющим раствором с помощью металлической губки для мытья посуды.
Вытрите деталь насухо и несколько раз окуните ее на несколько секунд в рабочий раствор. Почти сразу же образуется тонкий слой меди.
Затем процесс повторяется несколько раз. Начиная с обработки щелочным раствором, затем погружение в рабочий раствор и заканчивая промывкой содовым раствором.
Для подтверждения качества полученного покрытия автор с большой силой натирает обработанную поверхность металлической губкой. Конечно, при этом появляются небольшие царапины, но целостность медного слоя не нарушается.
Здесь автор на примере грецкого ореха показывает, как оцинкованные инструменты могут быть омеднены. Таким образом, необходимо лишь один раз обезжирить его поверхность и регулярно нейтрализовать кислоту раствором соды.
Наконец, автор бронзирует составные металлические детали в виде кованых дверных ручек. Инкубируйте в рабочем растворе в течение нескольких минут.
Это отличные результаты для металлических изделий с медным покрытием. Теперь поверхность можно полировать.
Медный слой защищает инструмент от коррозии, но со временем поверхность темнеет и становится зеленовато-синей. Некоторые участки могут позеленеть. Поэтому хромирование наносится после медного слоя.
Поскольку это трудно сделать без гальваники и специальных растворов, можно нанести слой лака. Кстати, формирование зелено-голубого цвета на различных декоративных элементах из кованого железа может даже придать им особый шарм.
Спасибо автору за предоставленный нам простой и доступный способ получения металлических поверхностей медных листов!
Хорошего настроения, здоровья и интересной идеи!
Вы можете найти авторское видео здесь.
