Случайно смешанный раствор, замешанный приблизительными порциями, не является бетоном хорошего качества. Масса застынет через некоторое время, но прочность смеси будет сомнительной. Часто встречаются швы в плетеной конструкции, переливающиеся из кирпичей. Это связано с нарушением технологии приготовления раствора. Чтобы избежать такой ситуации, необходимо знать, как подготовить бетон. Таким образом, после отверждения будет достигнута первоначальная прочность.
Понятия прочность бетона и марка цемента
Имеется широкий ассортимент цементов с различной маркировкой. Существуют чистые материалы, содержащие добавки в виде шлака и пластификаторов. Существуют быстротвердеющие, сульфатостойкие цементы, цветные, белые, легко схватывающиеся цементы и другие типы. Все эти разновидности определяют лишь специфику материала и его предназначение в определенных видах работ.
Прочность готового бетона зависит от качества цемента. Параметры обозначаются аббревиатурой ‘M’ или ‘PC’. Самым слабым цементом оказался М-100. Со временем он утратил свое значение и был снят с производства. Аналогично, из-за низкой прочности производители отказались от цемента марок М-150 и М-200. Марки от М-300 до М-1000 продолжали использоваться.
Наиболее популярными цементами являются М-400 и М-500. Для строительства бетонных конструкций с особыми требованиями, таких как плотины, требуются более высокие ценовые марки.
Число после аббревиатуры "M" или "PC" указывает на прочность на сжатие затвердевшего бетона через 28 дней. Она измеряется в кг/см2. Например, бетон марки М-300, изготовленный по этой технологии, через 28 дней должен иметь прочность 300 кг/см2.
Однако маркировка сухого цемента и готового строительного раствора — это совершенно другой показатель. Например, при использовании исходного материала М-400 бетон может быть марки 200, 250, 300 или 350, в зависимости от соотношения, полученного в комбинации с другими наполнителями.
Марка бетона М-200 считается наиболее распространенной. Используется для укладки раствора, кладки и цоколей в зданиях. Марка М-350 используется для монолитных конструкций. Марки М-200 и 300 считаются промежуточными и общего назначения.
Основные компоненты бетона, оптимальные пропорции и состав
Жидкий бетон — это строительный раствор. Его состав зависит от области применения. Основными компонентами являются песок, цемент и вода. Раствор используется при укладке кирпича, цементных блоков, штукатурке и отделке раствором.
При заливке фундаментов, черновой кладке, строительстве других массивных сооружений в раствор добавляется третий компонент — мелкий камень. Это может быть щебень, гранулированный отсев или другие виды каменных блоков.
Правильное соотношение цемента и воды рассчитывается в килограммах. В идеале оптимальное водоцементное отношение (ВЦО) составляет 0,5. Это означает 1 кг воды на 2 кг сухого цемента. Водоцементное отношение напрямую влияет на прочность и пористость затвердевшего бетона. Избыток воды не вступает в реакцию с цементом. Он остается неизменным в бетоне и образует пустоты. Поскольку не весь цемент в растворе вступает в реакцию, недостаток воды также снижает качество бетонной конструкции.
Зависимость прочности бетона от водоцементного отношения.
При расчете количества воды необходимо учитывать абсорбционные свойства заполнителей. Песок может быть сухим или влажным. Каменная крошка может даже впитывать воду. В качестве наполнителя иногда используется древесная стружка. Этот материал обладает высокой впитывающей способностью. Перед применением опилки следует увлажнить, чтобы они впитали нужное количество воды и не вытягивали ее из раствора.
Некоторые виды работ могут потребовать нарушения правил. Соблюдение водоцементного соотношения делает раствор более твердым. Заполнение опалубки армированными каркасами затруднено. Это связано с тем, что в нем остаются щели, которые ослабляют монолитную конструкцию. Есть два решения этой проблемы.
- Добавьте воду в раствор, чтобы он стал текучим. Пропорционально увеличьте количество сухого цемента, чтобы прочность бетона не снижалась. Разжиженный бетон более текуч, и миксер сохраняет качество смеси, но увеличивает расход сухого материала.
- В раствор добавляются пластификаторы. Специальные добавки повышают пластичность массы. В этом случае улучшаются характеристики раствора, но качество бетона и расход цемента остаются прежними.
Пластификаторы добавляют небольшой процент (в зависимости от марки используемой добавки), но все равно стоят дорого. Поэтому в его хозяйстве они нашли альтернативу. Вместо пластификаторов добавляются различные моющие средства. Независимо от выбранного вещества, его сначала растворяют в воде. Только после того, как пена осядет, ее заливают в раствор.
На месте трудно определить точное соотношение смешивания в килограммах. Поэтому в качестве единицы измерения обычно используются ведра.
Соотношение каждый раз разное и зависит от качества бетона, которое должно быть достигнуто, и качества используемого цемента. Предположим, вы хотите заложить фундамент или сделать черновую стяжку. Имеется сухой цемент М-400. Требуется бетон марки М-200.
С помощью 10-литрового ведра-дозатора в бетономешалку засыпается следующее количество материала в соотношении 2:5:9.
- Цемент — 2 ведра,.
- Песок — 5 ведер,.
- Щебень — 9 ведер.
Для поддержания правильного водоцементного отношения вода добавляется в количестве примерно 50% от общего веса цемента. Два ведра цемента весят примерно 25 кг (12,5 + 12,5), поэтому отмеряется 12,5 кг воды. Легче взвесить и отметить вес воды в ведрах один раз, чтобы не нужно было каждый раз тянуться за весами.
Ниже приведены две таблицы коэффициентов смешивания бетона для цемента М400 и М500. Основные колонки — соотношение смесей по объему. Материал можно отмерять в ведрах, а количество ведер уменьшать по мере необходимости. Например, соотношение 10:41:61, деленное на 5, дает соотношение 2:8:12. Поскольку для цемента требуется два ведра общим весом около 25 кг, для раствора необходимо добавить примерно половину этого веса, или 12,5 кг воды.
Технология изготовления качественного бетона
Даже опытные строители не могут точно измерить все коэффициенты для получения бетона заводской прочности. Дополнительные трудности возникают при определении необходимых количеств. Добавляемый материал сжимается после смешивания. Песок и цемент занимают пространство между заполнителями. То же самое относится и к воде. Если вы фактически загрузите 2 ведра цемента, 5 ведер песка и 9 ведер щебня, выход готового бетона составит менее 16 ведер. Иногда этот процент снижается до 50 процентов.
Поэтому на практике для получения бетона М-300 необходимо использовать цемент марки М500. Выполните следующие действия.
Из приведенной выше таблицы выберите соотношение материалов 10:22:37. Разделите все числа на 10, чтобы уменьшить их. Возьмите соотношение 1:2:4. Рассчитайте необходимое количество воды, исходя из количества цемента. Ведро цемента весит примерно 12,5 кг, поэтому необходимо добавить 12,5 / 2 = 6,25 кг воды. Округлите эту цифру до 7 кг. 1 литр воды весит 1 кг, поэтому вам нужно 7 литров воды.
- Залейте 8 литров воды в бак бетономешалки. При первом смешивании этот объем получается с небольшим запасом. Смеситель сухой, для увлажнения емкости используется 1 литр жидкости.
- Добавьте в воду 0,6 л пластификатора, так как раствор должен быть пластичным. Лучше всего считать в окружных чашках. Вы можете использовать измерения, указанные на контейнере, но эта часть будет приблизительной.
- После воды добавьте четыре ведра щебня и увлажняйте все камни в течение примерно двух минут. Насыпьте два ведра песка и одно ведро цемента М-500. Порядок, в котором заливаются материалы, различается у разных производителей. Предложенный вариант считается лучшим. Если песок зацементирован до щебня, то сыпучий компонент после смачивания будет прилипать к стенкам бетонного барабана.
- Предпочтительно использовать отдельные бункеры под твердый компонент и воду. Бумажные мешки для цемента весом 25 кг удобны для высыпания прямо из упаковки. Половинные деления ведут к двум ведрам. Положите пакет плашмя на землю, положите рейку и разрежьте пакет ножом. Приподнимите оба конца рейки, и половинки разделятся. Закончите пакет с другой стороны с помощью ножа.
С помощью цемента разделите мешок на две равные части.
- После загрузки всех компонентов включите бетоносмеситель. Минимальное время смешивания — 5 минут. Готовый раствор опускается в лоток или тележку.
- После отбраковки сразу же загрузите второй наполнитель. Налейте небольшое количество воды, как было рассчитано изначально — 7 литров. Бак бетономешалки мокрый и не будет вытягивать жидкость. Если раствор сухой, в смесь следует добавить воды.
По окончании работ бетоносмесительный бак заполняется необходимым для процесса бетонирования количеством воды. По окончании работ бетонный резервуар следует немедленно вымыть. В противном случае трудно обработать затвердевший бетон.
Технология ухода за бетоном после заливки
Правильное смешивание — это половина всего. Если нарушается технология заливки раствора, убедитесь, что бетонная конструкция устойчива к застыванию.
Проверенные на практике советы помогут вам избежать ошибок.
- После бетонирования накройте бетон пленкой. Это предотвращает испарение воды. Если температура составляет +5 o C, не выполняйте никаких других действий. В горячем виде регулярно увлажнять в течение 7 дней. Достаточно просто капнуть водой на бетонную конструкцию.
Смочите бетон и накройте его фольгой.
2. положите дополнительный лист под цементный раствор перед бетоном. Это предотвращает обратное движение воды и цементного раствора по направлению к земле. Затвердевший раствор не вытягивает воду из земли.
3. растворам требуется примерно один месяц для затвердевания. Точное время зависит от погоды. Не позволяйте воде испаряться в течение этого времени. Удерживайте крышку мембраны на месте.
4.Бетон лучше всего подходит, если температура положительная. Ниже +10°C реакция между цементом и водой значительно замедляется. При такой температуре бетон созревает очень медленно и набирает прочность.
5.Требуется частичное проливание больших площадей. Широкое уплотнение и расширение может привести к появлению трещин в строительных растворах. Исключением являются толстые монолитные плиты с армирующими обоймами.
6. тепло не является катастрофическим для строительных растворов, если поддерживается влажность. Бетонные конструкции отвердевают в процессе производства за 5 дней. Их помещают в камеру при температуре +50°C, но влажность поддерживается. То же самое относится и к летней жаре. Это периодическое смачивание раствора водой под пленкой.
Бетонная конструкция должна поддерживаться в рабочем состоянии на протяжении всего срока службы. При перепадах температуры от отрицательной к положительной важно, чтобы раствор оставался сухим. Конструкция должна быть обработана пропиткой, отталкивающей воду.
Одного общего представления о том, как строить бетон, недостаточно. Важно вникнуть в суть процесса и понять, что нужно сделать и почему. Только так можно получить монолитную структуру, а не растрескавшуюся сухую смесь с кучей камней и пыли.