lightanddesign.ru
You might also like
Если вы знаете, как правильно закаливать металл, вы можете увеличить твердость в несколько раз в домашних условиях. Причины этого могут быть разными. В частности, этот технический процесс необходим, когда металл должен быть достаточно жестким, чтобы резать стекло.
Закалка металла в домашних условиях
Амортизация чаще всего необходима для режущих инструментов, и эта обработка используется, когда вы хотите увеличить их жестокость, но также и когда вы хотите уменьшить эту характеристику. Если твердость слишком низкая, во время операции ампутации происходит раздавливание. Если твердость очень высока, металл будет разрушаться при механическом воздействии.
Мало кто знает, что существует простой способ проверить, насколько хорош инструмент из закаленной стали, не только в лаборатории или дома, но и в магазине при покупке. Для выполнения этой проверки вам понадобится обычный файл. Используйте его и проведите им по режущей части приобретенного вами инструмента. Если он плохо закален, то липа прилипает к рабочей части, в других случаях легко снимается с испытываемого инструмента, а рука, держащая липу, не почувствует ничего необычного на поверхности изделия.
Степень твердости в зависимости от термической обработки
Если у вас есть инструмент, закалка которого не удовлетворяет вас, не расстраивайтесь. Проблема может быть решена очень просто. Вы можете закалить металл в домашних условиях без сложного оборудования и специальных приспособлений. Однако следует отметить, что мягкие шаги не могут быть усилены. В то же время закалка сплавов из углеродистой стали и инструментальной стали достаточно проста для закалки в домашних условиях.
Технологические нюансы закалки
Закалка, один из видов термической обработки металлов, проходит в два этапа. Сначала металл нагревают до высокой температуры, а затем охлаждают. Различные металлы, даже принадлежащие стали, имеют различную структуру, поэтому режимы термообработки не одинаковы.
Режимы термической обработки некоторых цветных сплавов
Может потребоваться термическая обработка металла (например, склерозирование, закалка).
- чтобы усилить его и увеличить его жестокость.
- Улучшить режим рабства, необходимый для лечения пластической деформации.
Отверждение осуществляется многими специализированными компаниями, но стоимость этих услуг очень высока и зависит от веса отверждаемого компонента. Поэтому рекомендуется делать это самостоятельно. Вы можете сделать больше дома.
Если вы решили закалить сам металл, очень важно, чтобы такие процессы, как нагрев, были выполнены правильно. Эта процедура не должна сопровождаться появлением черных или синих пятен на поверхности изделия. Ярко-красный цвет металла указывает на то, что процесс нагрева идет правильно. Этот процесс хорошо показан на видео, которое помогает понять, какое количество тепла необходимо для термообработки.
В качестве источников тепла для нагрева закаливаемого металлического изделия до нужной температуры можно использовать следующее.
- Специальные печи, работающие на электричестве, такие как
- Огнемет.
- Открытые костры, которые можно разжигать во дворах и коттеджах.
Закалка ножей с помощью открытых углей.
Выбор источника тепла зависит от температуры, при которой должен нагреваться металл, подлежащий термообработке.
Выбор метода охлаждения зависит не только от материала, но и от достигаемого результата. Например, если не нужно закаливать весь материал, а только его часть, охлаждение производится точечно. Используются струи холодной воды.
Технологическая система, используемая для отверждения, может представлять собой мгновенное, постепенное или многоступенчатое охлаждение.
Быстрое охлаждение с использованием одного типа охладителя подходит для закалки сталей, классифицируемых как углеродистые или легированные. Для этого типа охлаждения требуется одна емкость, например, ведро, бочка или обычная ванна (в зависимости от размера изделия).
Охлаждение сырых ножей в масле.
При необходимости закалки других марок стали или в дополнение к закалке используется двухступенчатая система охлаждения. Согласно этой системе, нагретая до необходимой температуры заготовка сначала охлаждается водой, а затем помещается в минеральное или синтетическое масло, где происходит ее дальнейшее охлаждение. Ни в коем случае не используйте масло охлаждающей жидкости немедленно, так как масло может воспламениться.
Для выбора правильного режима закалки для различных марок стали следует обратиться к специальным таблицам.
Режимы термической обработки для быстрорежущих сталей
Режимы термической обработки легированных инструментальных сталей
Режим термической обработки углеродистых инструментальных сталей
Как закалить сталь на открытом огне
Как упоминалось выше, сталь можно закалить в домашних условиях, нагревая ее на открытом огне. Разумеется, для начала следует развести костер и иметь много светящихся углей. Вам также понадобятся два контейнера. В одну налейте минеральное или синтетическое масло, а в другую — обычную холодную воду.
Чтобы снять железо с огня, вам понадобятся кузнечные щипцы. Его можно заменить другими аналогичными инструментами. Когда все подготовительные работы завершены и в костре образовалось достаточное количество раскаленных углей, на них можно положить предмет, который вы хотите закалить.
Цвет угля указывает на его температуру нагрева. Например, белый уголь с яркой поверхностью является самым горячим. Важно обратить внимание на цвет пламени, который указывает на температуру в огне. Лучшие цвета — не белый, а насыщенный красный. В последнем случае, который указывает на слишком высокую температуру пламени, существует опасность не только перегрева, но и пережога закаливаемого металла.
Цвет закаленной стали
Следует также тщательно следить за цветом нагретого металла. В частности, во время обработки на режущей кромке инструмента не должны появляться черные пятна. Синеватый цвет указывает на то, что металл стал слишком мягким и податливым. Он не должен стать слишком податливым.
После того как продукт нагрет до требуемой степени, можно приступать к следующему этапу — его охлаждению. Вначале его часто (каждые 3 секунды) окунают в острую емкость с маслом. Интервал между этими раковинами постепенно увеличивается. Когда нагретая сталь теряет свой цвет, она готова к охлаждению водой.
Годовой цвет стали
При охлаждении металла водой необходимо следить за тем, чтобы на поверхности не блестели капли масла, которые могут воспламениться. После каждого погружения воду следует взбалтывать. Чтобы лучше понять, как выполнить такую функцию, могут помочь обучающие видеоролики.
При охлаждении закаленных сверл необходимо учитывать несколько деталей. Например, нет необходимости помещать уровень в емкость с хладагентом. Это позволит сжать дно сверла или другие удлиненные металлические предметы при их первом охлаждении. По этой причине эти элементы должны быть погружены в охлаждающую жидкость с более широкого конца.
В случае термообработки специальных категорий стали и плавки цветных металлов возможности открытого огня недостаточно, так как металл не может нагреваться при 700-9000. Для этих целей необходимо использовать специальные печи, например, плащевые или электрические. Если изготовить электропечь в домашних условиях сложно и дорого, можно обойтись муфельной системой отопления.
Самостоятельное изготовление камеры для закаливания металла
Печи-мухобойки, которые можно изготовить в домашних условиях, могут закаливать различные марки стали. Основным ингредиентом, необходимым для изготовления этой отопительной системы, является огнеупорная глина. Слой этой глины, покрывающий внутреннюю поверхность печи, не должен превышать 1 см.
Камера закалки металла: 1 — проволока Никомиу — 2 — внутренняя часть камеры — 3 — внешняя часть камеры — 4 — задняя стенка
Для того чтобы будущая печь приобрела нужную конфигурацию и желаемые размеры, желательно изготовить гофрированную форму, содержащую парафин, на который наносится огнеупорная глина. Глина, смешанная с водой в плотные однородные комки, наносится на дно гофрированной формы, от которой она отделяется, как только полностью высохнет. Нагреваемый в таком устройстве металлический предмет помещается через специальную дверцу из огнеупорной глины.
После сушки в сельской местности камеры и двери аппаратов также сушатся при температуре 100°. Затем их обжигают в печи, где температура в камере постепенно повышается до 900°. При охлаждении после обжига они тщательно соединяются друг с другом с помощью инструментов и наждака.
Спиральные глиняные нагреватели Nikromiou.
Проволока диаметром 0,75 мм обернута вокруг поверхности полностью сконфигурированной камеры. Первый и последний слой этой обмотки должны быть отредактированы. При намотке проволоки в камере необходимо оставлять определенное расстояние между витками. Она должна быть заполнена огнеупорной глиной, чтобы избежать короткого замыкания. После нанесения слоя глины на изоляцию между витками проволоки, витки никомия необходимо высушить и нанести на поверхность камеры еще один слой глины толщиной около 12 см.
После того как камеры полностью высохнут, их помещают в металлические корпуса, а промежутки между ними заполняют асбестовым порошком. Чтобы получить доступ к внутренней камере, металлический корпус каменки изнутри покрывается керамической плиткой. Все зазоры между элементами заделываются огнеупорной глиной и асбестовым порошком.
Готовая импровизированная камера
Конец спирали никомотора в камере должен иметь электрическое питание и выводится наружу через заднюю часть металлической рамы. Для контроля процессов, происходящих внутри мантии, и измерения ее температуры с помощью термопар в передней части мантии необходимо сделать два отверстия диаметром 1 и 2 см соответственно. В передней части рамы эти отверстия закрываются специальными стальными жалюзи. Импровизированная конструкция позволяет укрепить дом замками, режущими инструментами и рабочим герметизирующим оборудованием.
Применяя подручные средства, например, печи (еще один вид закалочного оборудования), вы не только получите устройство, идеально отвечающее вашим потребностям, но и сэкономите деньги, так как серийные модели стоят очень дорого.
