lightanddesign.ru
You might also like
Шаг 1: ИдеяЭта маска является прототипом и не была протестирована или одобрена экспертом. Мастер сделал маску на пробу и не стал утруждать себя мелкими деталями, такими как зачистка наждачной бумагой отпечатанных участков. Кроме того, силиконовая резина, которую он использовал, не предназначена для длительного контакта с кожей.
При изготовлении маски мастер ставил перед собой следующие цели: 1. простой производственный процесс, доступный в большинстве стран мира. 2. короткое время строительства — 2-3 часа. 3. многократное использование формы 4. маска должна быть многоразовой. Силикон можно стерилизовать и использовать повторно. Фильтры также можно стерилизовать с помощью УФ-лампы и заменять через 3-6 месяцев использования. 5.Маска должна легко разбираться для стерилизации каждого материала отдельно. 6. маска должна хорошо прилегать и обеспечивать хорошую герметичность при различных профилях лица. 7. фильтры должны обеспечивать защиту по сравнению с масками n95 — герметичные уплотнения и фильтры h13 HEPA должны обеспечивать эффективность фильтрации воздуха 99,97%. 8. легко надевать и снимать — в отличие от масок n95, которые требуют регулировки, эта маска подстраивается под лицо пользователя. 9.Пользователь должен иметь возможность легко дышать. Дыхательные отверстия диаметром 36 мм должны обеспечивать надлежащую циркуляцию воздуха. 10.Маска должна быть удобной — силиконовая резина мягкая.
Процесс очень прост и максимально упрощен за счет исключения нескольких этапов, таких как правильная подготовка формы, использование жидкости для удаления краски и вакуума для удаления пузырьков воздуха из жидкого силикона. Мастер намеренно упростил процесс. Возможность делать это с минимальным оборудованием и навыками.
Шаг 2: Подготовка формы Сначала мастер печатает форму на 3D-принтере. Файл для печати можно скачать здесь.
Мастер печатает кольца, которые должны быть приклеены к внутренней стороне формы. Кроме того, две основные части должны быть обработаны вручную для более подходящей подгонки.
Мастер собрал две половины внешней оболочки с помощью гаек и болтов M4. Такая сборка облегчает удаление деталей после затвердевания силикона.
Отверстия для ремней могут быть заклеены мастером или вырезаны позже ножом.
Сборка формы. Мастер запечатывает швы формы воском. Силикон очень текуч и будет протекать, если форма не запечатана должным образом. Вместо воска можно использовать глину или другие герметики.
Шаг 3: Силикон, используемый мастерами по производству силиконовой резины, — это ZA22Mould, произведенный на итальянской фабрике Zhermack. Это высокотекучая двухкомпонентная жидкость, отверждающаяся за 60-90 минут и не отводящая тепло во время отверждения. Это означает, что форма не повреждается при контакте с силиконом.
Мастер смешивает силиконовые компоненты в соотношении 1:1. Для минимизации воздушных пузырьков в затвердевшем продукте рекомендуется вакуумная дегазация, но мастер пропускает этот этап.
Он заливает силиконовую резину в форму и дает ей затвердеть в течение 90 минут.
