lightanddesign.ru
You might also like
Добрый вечер всем. В этом мастер-классе подробно рассказывается о том, как сделать простой рабочий нож. В качестве материала для лезвия было решено использовать стальные подшипники.
Сталь обладает очень хорошей прочностью и режущими способностями, если она проходит соответствующую термическую обработку, но ее главным недостатком является склонность к эрозии. Первый шаг — разрезать подшипник с помощью торцовочной пилы.
В результате получаются две половинки.
Далее продолжайте ковку. Для этого я сделал простую кузницу, трубу и улитку из нескольких кирпичей.
Поместите наши половинки в духовку, откройте воздухонагреватель и подождите, пока они нагреются.
Как только металл нагревается до интенсивного оранжевого цвета, первым делом его выпрямляют.
После половинок подшипника в нем остается канавка.
Удалите его и продолжайте ковать, чтобы получить равномерную полосу.
В итоге получается вот такой молоток
Делаются простые вещи, чтобы металл становился все мягче и мягче и легче поддавался обработке. Для этого молот нагревают до температуры (около 850 °C).
Затем его закапывают в древесный уголь, позволяя тиглю остыть до полного охлаждения.
На следующий день я вынул молотковый холодильник из духовки.
Для этого ножа у меня не было эскиза, поэтому я разработал грубую форму будущего клинка для кузнеца.
После измельчения в мельнице лезвия нужной формы.
Сгладьте плечо лопатки лопаткой.
Затем сделайте углубление в черенке ножа для лучшего захвата рукоятки. Получается следующая заготовка.
Теперь нам нужно нацарапать будущую диагональную границу толстым маркером.
Закрепите лезвие на скошенном устройстве.
Очистите от кожуры по диагонали.
Чтобы избежать изгиба лезвия во время полимеризации, толщина лезвия должна оставаться не менее 1 мм в разрезе.
Перейдем к закалке, но сначала необходимо выполнить несколько циклов нормализации, чтобы сталь стала однородной. Для нормализации лезвие нагревается до температуры закалки и охлаждается на воздухе.
Этот процесс повторяется три раза. В качестве демпфирующего средства я использую масляные отходы. Для достижения оптимальной скорости охлаждения масло должно быть нагрето примерно до 60°C. Сделайте это и нагрейте вооружение
Затем погрузите его в масло.
Чтобы зафиксировать лезвие после амортизации, используйте тиски с двумя стальными пластинами
Теперь перейдем непосредственно к самому процессу закаливания. Нагрейте нож примерно до 850°C и сразу же погрузите его в масло.
После нескольких секунд пребывания в масле зажмите лезвие между стальными пластинами и подождите, пока оно полностью остынет.
Вытащите его и проверьте наличие струны.
Затем проверьте успешное отверждение. Для этого возьмите стеклянную банку и вырежьте ее.
Если лезвие успешно царапает стекло, значит, закалка прошла успешно и его твердость превышает 60. Чтобы лезвие не стало хрупким и не разбилось, как стекло, при первом же падении, его необходимо закалить. Для этого используйте обычную духовку. Отрегулируйте температуру духовки до 180-200°C и оставьте лопатку на один час. Следующим этапом в изготовлении ножа является окончательное удаление диагоналей. Закрепите лезвие на аксессуаре и приступайте к работе.
Первоначально работайте с грубой лентой.
Затем отшлифуйте склоны тонкими полосками, обработанными P600. Здесь мы имеем готовый клинок в таком виде.
Теперь перейдем к изготовлению подушек. Мы увидели кусок квадратного прута.
Посмотрев в центр.
Измельчение до необходимого размера в мельнице
Создайте эту заготовку
Обратите внимание на точку, где толстый метр
Затем, используя керн и молоток, отметьте место, где должно быть сделано отверстие
Зажмите дрель в тисках
Возьмите сверло, сделанное специально для этой цели, и проделайте несколько отверстий, чтобы смочить гвозди.
Используя фитиль для ногтей, аккуратно раскройте отверстия до нужного размера и не переусердствуйте.
Необработанный кусок подушки готов.
Теперь необходимо поместить его на лезвие. Я делаю это следующим образом: затягиваю дуб и вдавливаю лезвие, затем ставлю чашу так далеко, как могу, затем ставлю другую чашу с большим отверстием, в которое помещаются все лезвия, это необходимо, чтобы принять все удары и чаша не разрушилась. Затем над всеми ними установите стальную трубу и легкими ударами заполните скобу.
