lightanddesign.ru
You might also like
Углекислый газ встречается не так уж редко и считается побочным продуктом, но положительно влияет на затраты. Поэтому это самый дешевый газ, используемый для защиты металла шва в процессе сварки. В этой статье были кратко рассмотрены свойства углекислого газа, теперь пришло время изучить их более подробно.
Содержание.
В промышленных масштабах углекислый газ можно получить следующими способами
- Известняк, содержащий до 40% CO2Кокс или антрацитовый уголь, содержащий до 18% CO2 путем их сжигания в специальных печах.
- Сернокислотные установки, основанные на реакции серной кислоты с меловыми эмульсиями
- Алкоголь, пиво, из-за газов, образующихся при брожении жирового распада; и
- От промышленных котлов, сжигающих углерод, газы и другие виды топлива. Выхлопные газы содержат 12-20% CO2;
- с химических заводов, прежде всего синтетического аммиака и метанола. Отходящие газы содержат около 90% CO2.
В настоящее время наиболее распространенным методом получения СО является ферментационный газ.
Получение углекислого газа из газов при брожении
Ферментация — это почти чистый углекислый газ, и она дешевле за счет производства.
В гидролизных установках при брожении дрожжей в опилках образуется газ, содержащий 99% CO2.
1 — Бродильный бункер — 2 — Газовая щель — 3 — Промывочная башня — 4 — Компрессор — 5 — Трубчатый холодильник — 6 — Маслоотделение — 7 — Пиргос — 8 — Пиргос — 9 — Божий компрессор — 10 — Холодильник — 11 — Маслоотделение — 12 — Резервуар.
Графики использования углекислого газа в гидролизных установках.
Если газ из одного бродильного резервуара перекачивается и имеет достаточное давление, он поступает в газовый рецептор 2, из которого отделяются твердые частицы. Затем газ поступает в промывочную башню 3, заполненную колой или керамическими кольцами, где он промывается от воды с другой стороны и окончательно освобождается от твердых частиц и водорастворимых примесей. После промывки газ поступает в предварительный компрессор 4, где сжимается до давления 400-550 кПа.
Во время сжатия температура углекислого газа повышается до 90-100°°. После компрессора газ поступает в трубчатый охладитель 5, где охлаждается до 15° сс. Затем углекислый газ направляется в маслоотделитель 6, который отделяет масло, попавшее в газ во время сжатия. Затем диоксид углерода промывают водным раствором окислителя (KMNO4k2cr2p7, с низким содержанием хромита) Pyrgos 7, после чего углерод или силиконовый гель в башне 8 высушивается.
После очистки и осушения углекислый газ поступает в компрессор 9. Ступень I сжимается до давления 1-1,2 МПа. Затем углекислый газ поступает в холодильник 10, охлаждается до температуры от 100 до 15°C, проходит через маслоотделитель 11, поступает в компрессор II, сжимается до давления 6-7 МПа, преобразуется во влажный углекислый газ и собирается в резервуаре 12, заполненном стандартизированными баллонами или другими емкостями (резервуарами). Углекислый газ собирается в 12 резервуарах, заполненных стандартизированными бутылками или другими емкостями (резервуарами).
В принципе, процесс получения углекислого газа другими способами не отличается от описанного выше. Сначала газ очищают, затем сушат, охлаждают и сжимают до состояния жидкости. Затем его хранят и транспортируют.
